第1篇 機械設(shè)備有害因素分析預(yù)防規(guī)程
一、機械設(shè)備的危害因素
機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。
1、 運動部件的危害
這種危害主要來自機械設(shè)備的危險部位,包括:
(1)旋轉(zhuǎn)的部件,如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔,旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸,以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風(fēng)扇葉、飛輪等。
(2)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和它的傳動輪,鏈條和鏈輪等。
(3)相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輪等。
(4)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處,如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。
(5)往復(fù)運動或滑動的危險部位,如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。
(6)旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機構(gòu)等。
2、 靜止的危害因素
有靜止的切削刀具與刀刃,突出的機械部件,毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分,以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。
3、 其他危害因素
飛出的刀具、夾具、機械部件,飛出的切悄或工件,運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。
若對上述危害因素不加以有效控制,如對運動部件防護不當(dāng)、無保險裝置或保險裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等,都極可能導(dǎo)致機械傷害事故。
二、機械危害的預(yù)防
現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設(shè)備種類繁多,且各具特點,但也具有很多共性。因此可從機械設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗;安裝、使用;維護保養(yǎng);作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預(yù)防:
1、設(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施
機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè),要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計、制造、安裝安全防護裝置,達到機械設(shè)備本質(zhì)安全化,不得把問題留給用戶。具體要求為:
(1) 設(shè)置防護裝置
要求是,以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn),凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位,都必須設(shè)置防護裝置。
對防護裝置的要求:
a安裝牢固,性能可靠,并有足夠的強度和剛度;
b適合機器設(shè)備操作條件,不妨礙生產(chǎn)和操作;
c經(jīng)久耐用,不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等;
d防護裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害;
e機器異常時,防護裝置應(yīng)具有防止危險的功能;
f自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分,要求動作準(zhǔn)確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。
(2)機器設(shè)備的設(shè)計,必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查,維修工具或裝置。
(3)為防止運行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置。
(4)機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置,以保證接近危險時能有效地制動。
(5)機器設(shè)備的氣、液傳動機械,應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。
(6)機器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件,應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置,配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。
(7)機器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時,應(yīng)配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。
(8)機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上,在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時,必須在設(shè)備的適當(dāng)位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。
(9)各類機器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施,使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。
(10)凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設(shè)備,應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料裝置,并必須有吸入、凈化和排放裝置,以保證工作場所排放的有害物濃度符合tj36-70《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和gbj4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。
(11)設(shè)計機器設(shè)備時,應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險的部位,必須有安全標(biāo)志。安全色和標(biāo)志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、持久。
(12)機器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位,應(yīng)有屏護措施。
(13)有電器的機器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地(或接零),以防止觸電,同時注意防靜電。
2、安裝和使用過程中的預(yù)防措施
(1)要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設(shè)備。自制的機器設(shè)備也要符合gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的各項要求。
(2)要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則,在安裝機器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護裝置,如防護欄柵,安全操作臺等。
(3)設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度,并貫徹執(zhí)行。
3、加強維護保養(yǎng)
(1)日常維護保養(yǎng),要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到:班前、班后要認(rèn)真檢查、擦拭機器設(shè)備的各個部位;按時、按質(zhì)加油;使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機器設(shè)備,發(fā)生故障及時排除,并做好交接班工作。
(2)一級保養(yǎng),以操作工人為主,維修工人配合,對機器設(shè)備進行局部解體和檢查;清洗所規(guī)定的部位;清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等,達到油路暢通,油標(biāo)醒目;調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,堅固各部位。
(3)二級保養(yǎng),以維修工人為主,在操作工人參加下,對設(shè)備進行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件,使局部恢復(fù)精度;清洗、檢查潤滑系統(tǒng),更換陳化油液;檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。
4、改善作業(yè)環(huán)境
(1)作業(yè)場所的地面要平坦清潔,不應(yīng)有坑溝孔洞等;不得有水漬油污,以防絆倒、滑倒。
(2)機床設(shè)備的周圍,應(yīng)留有必要的空間、通道,其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字:機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時,間距為400—500mm;有工作地時,間距為1000—1200mm;機床之間無工作地時,間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時,間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時,機床之間間距為1500mm;機床兩邊均有工作地并有行人通過時,間距為1800mm;排成15(的自動機床的間距為600—800mm。
(3)工具、工件等擺放整齊,成品、半成品及切悄的堆放,應(yīng)便于吊運及清理,不干擾操作業(yè)者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊,不宜過高。
(4)作業(yè)地點照明,除采用總體照明外,還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。
(5)位于2m以上的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,提供必要的防護設(shè)施和個人防護用品。
(6)為減輕操作者的疲勞,應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作,提供高度可調(diào)的座位或工作臺架,使人體手腳擺放自由舒展。
(7)車間應(yīng)留有足夠的通道,且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物,以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標(biāo)明通道、作業(yè)面和貯料場所。
5、 管理措施
(1) 落實有關(guān)規(guī)章制度;
(2) 加強檢查監(jiān)督;
(3) 加強安全衛(wèi)生監(jiān)察
機械安全監(jiān)察屬勞動安全專業(yè)性監(jiān)察范疇,對機器及特種設(shè)備進行監(jiān)督檢查時,可先從對這些設(shè)備的技術(shù)管理制度入手,即檢查:
機械及特種設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程;
交接班制度;
崗位責(zé)任制度;
設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
設(shè)備和人身事故的登記,報告制度。
第2篇 機械設(shè)備:崗位操作規(guī)程
機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。
違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
機械操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品長發(fā)不得外露,高空作業(yè)必須系好安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高空往下頭拋物體。
機械作業(yè)時操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機械操作人員去操作。
使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全要求。
但機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽候處理。
在施工中缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用正在運行中的機械嚴(yán)禁對其進行維修,保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
第3篇 機械停車設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的和范圍
1.1目的
為防止車庫作業(yè)過程中發(fā)生事故,保護停車駕駛員的安全和車輛的安全。
1.2范圍
規(guī)定停車設(shè)備安全操作的方法,車庫操作人員應(yīng)遵守的操作規(guī)范,步驟。
2、 操作人員安全操作規(guī)程
2.1基本要求
2.1.1車庫操作員必須是身體健康,無妨礙本工種工作疾病的人員。
2.1.2車庫操作員必須經(jīng)地、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督安全監(jiān)察機構(gòu)的安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗。
2.1.3操作人員必須熟悉所操作車庫的性能、功能,認(rèn)真閱讀本臺車庫的使用說明書。
2.1.4操作人員必須操作有安全合格標(biāo)志的車庫。
2.1.5酒后嚴(yán)禁操作。
2.1.6操作時嚴(yán)禁看書、看報、聽耳機等。
2.1.7操作前必須確保車庫正常,庫內(nèi)無人。
2.1.8設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作員必須仔細(xì)觀察當(dāng)前運轉(zhuǎn)的車位。不得離開緊停按鈕或操作箱旁,直至運行結(jié)束。
2.1.9如有異常、異響現(xiàn)象,請速按緊停,關(guān)斷電源,排除故障和問題,確保安全,才可再做運行。
2.1.10設(shè)備運行結(jié)束后,操作員要離開時,應(yīng)關(guān)閉電源,鎖好操作器。
2.1.10操作人員應(yīng)提示駕駛員車輛后進入庫。
2.1.11設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意升降是否平穩(wěn),上升是否安全到位;橫移是否到位;下降的車位,防落鉤是否全打開,車盤是否平穩(wěn)的降下來,車盤著地是否停止。
2.1.12停在上吊和入地下室車位的車輛時,應(yīng)注意車輛的后視鏡。
2.1.13應(yīng)隨時保證地面無空擋。
2.1.14操作人員應(yīng)提示隨車乘客在車庫外上下,取好物品,只容許駕駛員一人進入庫內(nèi)。以免損壞車庫原件及在狹小庫內(nèi)不必要的麻煩。
2.1.15操作員應(yīng)提示,并制止在庫內(nèi)洗車、修車及在車內(nèi)休息的人員。 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,操作員應(yīng)提示:駕駛員、乘客、小孩等在安全線外候車。 禁止小孩在庫內(nèi)及車庫周邊嬉戲玩耍。
2.1.16操作員應(yīng)提示駕駛員進出車庫必須直進直出。停放車輛應(yīng)停在車盤中間,后輪緊靠阻擋板,必要時收好后視鏡,停好后拉好手剎,關(guān)好車門,立即出庫。
2.1.17如須使用檢修強制位操作,必須在有相關(guān)工作經(jīng)驗,兩人以上,操作員必須聽看的人指揮,以點動的方式慎重操作。
2.1.18如有故障,請聯(lián)系維保人員。
第4篇 機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
機械設(shè)備安全技術(shù)操縱過程
一、機械設(shè)備的操縱職員必須經(jīng)過專門練習(xí),要明了它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操縱,駕駛和技術(shù)保養(yǎng)。
二、不答應(yīng)酒后駕駛和操縱,不答應(yīng)無證駕駛和操縱,不答應(yīng)串崗駕駛和操縱。
三、工作時必須集中精力,不答應(yīng)在操縱室內(nèi)放置易燃易爆等物品,禁止煙火的地方,不答應(yīng)吸煙。
四、操縱職員不得擅自離崗,不得將機械交給非指定職員駕駛。
五、機械設(shè)備應(yīng)由機組或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和治理,明確責(zé)任制,做到愛護機械設(shè)備,公道使用,正確操縱,使其保持良好狀態(tài)。
六、機械職員在工作前應(yīng)按規(guī)定對各部件加注潤滑劑,機械在工作時禁止維修,保養(yǎng),潤滑,緊固,工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)先停車后檢查。
七、機械設(shè)備不得帶病或超負(fù)荷作業(yè),如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應(yīng)及時停車檢查。
八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械,在冬季,逐日工作完畢或長期停用時,應(yīng)放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水,柴油內(nèi)燃機,如須明火烤油底殼預(yù)熱時,必須有專人看管,汽油內(nèi)燃機,則嚴(yán)禁明火加溫,以防火災(zāi)。
九、機械的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加裝防護罩,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外落 ,操縱職員和配合職員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
十、凡新的機械設(shè)備和經(jīng)過大修,改造和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備,須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢查,鑒定和試運轉(zhuǎn),以防機械設(shè)備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時,作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,燈具要安全好用。
十二、工作完畢后,必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng),將機械?？亢蠓娇呻x開。
十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時,應(yīng)事先了解道路及橋涵的承載能力,方可通過以免發(fā)生事故。
十四、機械設(shè)備的駕駛職員和操縱職員除遵守本規(guī)定外,還必須遵守各自操縱的機械設(shè)備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。
第5篇 工業(yè)洗滌機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機械設(shè)備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設(shè)備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設(shè)備維護地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護應(yīng)按維護青島機械規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1) 設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；
(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；
⑶ 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。
二、 設(shè)備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設(shè)備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合。
第6篇 機械設(shè)備報廢管理規(guī)程
1、報廢原因
⑴ 事故報廢:即機械設(shè)備由重大事故或自然災(zāi)害等原因損壞至無法修復(fù)或無修復(fù)價值的程度。
⑵ 損蝕性報廢:即機械設(shè)備由于長期使用受自然力的作用使其主體部位遭受磨損、腐蝕、變形、劣化到不能保證安全生產(chǎn)或基本喪失使用價值的。
⑶ 技術(shù)性報廢:即機械設(shè)備由于技術(shù)壽命終了而形成的報廢。
⑷ 經(jīng)濟性報廢:即由于機械設(shè)備經(jīng)濟壽命終了而退役。
2、報廢原則:
⑴ 設(shè)備的技術(shù)性能落后、耗能高、污染環(huán)境,已無改造余地,大修性能、精度已不能滿足要求。
⑵ 設(shè)備磨損嚴(yán)重,基礎(chǔ)件已損壞,再進行大修已不能達到正常使用和安全要求的,修理費用高,在經(jīng)濟上不如更新合算的。
⑶ 屬于淘汰機型,無配件供應(yīng)來源。
3、報廢審批:
⑴ 需報廢的機械設(shè)備,必須由物資設(shè)備部對報廢機械設(shè)備作出詳細(xì)、正確鑒定,確認(rèn)符合報廢條件后,填寫“施工設(shè)備報廢申請表”,經(jīng)總經(jīng)濟師、物資設(shè)備部負(fù)責(zé)人、清核人及技師簽字,經(jīng)總經(jīng)理審批后做出報廢處理。
⑵ 財務(wù)部對報廢的機械設(shè)備的凈值應(yīng)一次提足后納入折舊基金,報廢的設(shè)備從固定資產(chǎn)帳上銷帳。
⑶ 已報廢的機械設(shè)備銷帳后物資設(shè)備部統(tǒng)一處理,處理費用上繳公司財務(wù)部。
⑷ 已報廢的設(shè)備作出標(biāo)識不得重新用于施工生產(chǎn)。
第7篇 機械設(shè)備安裝安全操作規(guī)程
1、參加安裝的各崗位員工,應(yīng)嚴(yán)格遵照各崗位安全操作規(guī)程操作。較大安裝項目,必須由項目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合。
2、特殊工種作業(yè)人員上崗作業(yè)前必須進行與本工種相應(yīng)的、專門的安全技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實際操作訓(xùn)練;取得相應(yīng)的資格證書方能上崗。
3、工作前必須檢查所用工具、起吊設(shè)備的可靠性,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4、所有入場安裝人員必須正確穿戴勞保用品,要了解安裝現(xiàn)場的情況和安裝設(shè)備的性能,絕不可違章作業(yè)。
5、所有進入安裝的零部件均應(yīng)檢驗合格,去毛刺并清理干凈。所有配合尺寸均應(yīng)進行復(fù)檢,合格后方可進入裝配和安裝。
6、安裝工作中,所有的零部件應(yīng)妥善放置,嚴(yán)禁空中掉落物品,
以免傷人或物件等。安裝容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
7、使用扳手時,應(yīng)注意以下幾點:
①扳手鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂以防滑脫。
②扳手和螺輪要緊密配合,防止使用時打滑掉下或碰手,在高空作業(yè)時應(yīng)特別注意。
③扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時應(yīng)把死面作為力點,活面作為輔助面,避免損壞扳手或傷人。
④不準(zhǔn)使用爪部變形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加墊或在扳把上接管。在緊螺絲時,不要用力過猛,要逐漸施力慢慢扭緊。
8、起重工作規(guī)程:
(1)起重工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作時,應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢、信號旗語等。
(3)根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當(dāng)?shù)牡踹\方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負(fù)荷吊裝以及超負(fù)荷使用各類起重工具。
(4)起重物下面嚴(yán)禁有人停留或通過,起重物上嚴(yán)禁有人站立或人與物一起吊運。
(5)不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
(6)廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標(biāo)志,以防行人跌落。
(7)嚴(yán)禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,廠房內(nèi)吊裝孔下嚴(yán)禁行人。
(8)嚴(yán)禁在不堅固的建筑物或其它物體上,固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
(9)各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
(10)各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等,必須靈活可靠。
(11)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:
①表面有裂紋、破口。
②危險斷面及鉤環(huán)變形。
③掛繩處斷面磨損超過高度10%。
(12)鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報廢:
①鋼絲繩燒壞或斷一股。
②鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,達到40%(直徑)以上。
③受過死角擦扭,部分受壓變形。
④鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:
a、全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。
b、安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3%。
9、高空作業(yè):
(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,不論工程,什么地點,什么時間,不論專職或臨時,均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。在進行高空作業(yè)前,高空作業(yè)所用的防護繩、吊籃、安全帽、高空作業(yè)安全帶等防護用品必須經(jīng)檢查可靠、有效方可使用。
(2)進行高空作業(yè)時,應(yīng)在地面危險范圍內(nèi)設(shè)立危險警示標(biāo)志。
(3)凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
(4)登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
(5)高空作業(yè)要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故。
(6)進行高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
(7)使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
(8)在高處進行電焊、氣割等動火作業(yè)時,電線、氣體軟管不得隨意纏繞。氧氣瓶、乙炔瓶必須遠(yuǎn)離動火點,行車下必須有專人看護。不允許火星、飛濺物和熔渣落到氣體軟管或氣瓶上。嚴(yán)禁氣瓶放在動火作業(yè)點正下方。
(9)高空作業(yè)時,應(yīng)將手持工具、小型材料等放在工具袋內(nèi),嚴(yán)禁工具袋由高空掉下或使用破損的工具袋。
(10)高空作業(yè)時所有的材料和工具應(yīng)用繩索或起重工具傳遞,不可向下投擲或向上拋送物件。
(11)學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下,禁止單獨高空作業(yè)。
(12)遇大雨、大雪、光線不足、風(fēng)力達6級以上等不良環(huán)境時,安全管理處將進行通知,作業(yè)人員必須聽從指揮,禁止私自進行高空作業(yè)。
第8篇 起重機械設(shè)備拆裝工操作規(guī)程
1、凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。
2、塔式起重機安裝、拆卸的人員，應(yīng)身體健康，并應(yīng)每年進行一次體檢，凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、癲癇、暈高或嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病者，不宜從事此項操作。
3、安裝、拆卸作業(yè)人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識，對所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位，嚴(yán)禁由于吊掛不當(dāng)造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。
4、操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查，凡不合格者不得使用。
5、起重同一個重物時，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。
6、在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告，必須由專業(yè)人員進行檢修，嚴(yán)禁自行動手修理。
7、安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意，方可安裝。
8、塔式起重機安裝后，在無負(fù)荷情況下，塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000，塔式起重機的安裝、拆卸必須認(rèn)真執(zhí)行專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）和安全技術(shù)措施交底，并應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上下不得懸掛任何標(biāo)語牌。
9、安裝、拆卸高處作業(yè)時，必須穿防滑鞋、系好安全帶。
第9篇 挖掘機、裝載機主要機械設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程
一、隨時保證裝載機汽笛、或報警器良好,進行操作時必須發(fā)生警告信號,夜間作業(yè)時,車下、車后、前后、左右燈光必須良好。
二、在挖掘機挖掘時,發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆,應(yīng)立即停止工作,并將設(shè)備開到安全地帶。
三、挖機裝載機作業(yè)時,任何人不得在懸臂和鏟斗下面的底幫附近停留,挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
四、禁止向運輸車輛裝載過漏和裝截不均,以及將巨大巖塊裝入車的一端,以免引起翻車事故。
五、在向汽車裝料時,禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過,車箱內(nèi)不得有人,裝車時汽車司機不得停留在司機室踏板上,裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車箱,鏟斗高度不得超過0.5m,以免砸壞車輛。
六、經(jīng)常檢查維修,班前班后檢查機械狀況,液壓油有無問題,先檢查、后作業(yè)。
七、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核,取得資格證持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。
第10篇 機械設(shè)備的操作規(guī)程總則
為加強高速公路養(yǎng)護機械設(shè)備的安全使用管理，保證施工作業(yè)安全與施工質(zhì)量，提高機械設(shè)備的完好率，特制定以下制度。
1、 機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。
2 、嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力距限制器等安全裝置，嚴(yán)禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試了維修應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進行。
3、新機和大修后的機械設(shè)備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng)，機械設(shè)備冬季使用，應(yīng)按機械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、機械設(shè)備操作人員必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照，特殊工種操作證后，方可獨立操作機械設(shè)備，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機械設(shè)備。
5、機械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給非本機操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)，工作時，思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。
6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。
7、機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設(shè)備安全通行。
8、機械設(shè)備在施工作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員做施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮，遵守安全規(guī)則。
9、機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。
10 、機械設(shè)備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。
11 、機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)運轉(zhuǎn)。
12、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
13 、操作人員應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄或工作日記
14、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室）。有駐車制動器的要拉上，坡道上停機時，要搭好掩木或石塊，夜間應(yīng)有動專人看管。
15、機械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。各電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，電源開關(guān)處掛設(shè)“禁止合閘，有人工作”的警告并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。
16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和國家其他有關(guān)規(guī)定。
第11篇 防止重大機械設(shè)備事故的安全操作規(guī)程
為加強機械設(shè)備的安全監(jiān)察工作，提高機械管理水平，保障人身和機械設(shè)備安全，杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，結(jié)合我公司實際情況，特制定《防止重大機械設(shè)備事故的安全措施》如下：
一、強化機械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。
二、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和“機械三定”制度，實行機長負(fù)責(zé)制。
三、堅持持證上崗制度，起重機械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機關(guān)培訓(xùn)并取得合格證書的人員擔(dān)任。
四、起重機械的操作人員及配合作業(yè)的相關(guān)人員必須進行專業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)的安全操作規(guī)程，了解該機性能、構(gòu)造及專業(yè)維修技術(shù)，熟悉捆綁、拴掛要求和正確的指揮信號。
五、確保安全保護裝置齊全有效，在安全保護裝置失效或臨時解除未恢復(fù)之前進行作業(yè)，必須停止作業(yè)，并加強監(jiān)護。
六、起重機械的操作、指揮人員必須具有高度事業(yè)心和責(zé)任心，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和指揮程序，杜絕違章操作和違章指揮，對無證指揮和違反安全操作規(guī)程可能引起機械損傷或機械事故的指揮，操作工必須拒絕執(zhí)行。
七、操作工必須嚴(yán)格遵守“十不吊”的內(nèi)容。
八、起重機械安全保護裝置定期檢查形成制度，各車操作工必須每天例行檢查，施工處每周組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，落實到人，限期整改，并認(rèn)真做好整改記錄。
九、嚴(yán)格執(zhí)行“機械交接班制度”，并認(rèn)真做好交接班記錄。
十、加大對報廢延期使用和已到大修間隔期而因各種原因未安排大修等超期服役機械的監(jiān)測和檢查力度，定期組織具備資質(zhì)的檢驗監(jiān)測機構(gòu)對其進行檢驗，確保機械經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
十一、進一步加強修理人員的技能培訓(xùn)，提高修理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，認(rèn)真做好修理記錄和驗收記錄，責(zé)任落實到人，杜絕因修理不當(dāng)造成的機械損傷和機械設(shè)備事故，特別是起重機械的修理，修理人員應(yīng)當(dāng)了解其結(jié)構(gòu)性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴(yán)禁違章蠻干。
十二、嚴(yán)格大型起重機械安裝、拆除作業(yè)指導(dǎo)書的審批程序，其安裝、拆除作業(yè)隊必須具備相應(yīng)資質(zhì)。
十三、塔式起重機、龍門式起重機、履帶式起重機、裝載機、推土機、挖掘機、混凝土拖泵、混凝土攪拌樓等大型機械設(shè)備項目工地間的轉(zhuǎn)移，同樣必須辦理調(diào)撥手續(xù)，指定專人負(fù)責(zé)，制定具體的裝卸措施和封車措施，并與運輸單位簽定運輸協(xié)議，分清責(zé)任，確保裝卸和運輸全過程的安全。
十四、各機械使用單位項目經(jīng)理、施工員、機械管理員、班組長、專職安全員充分發(fā)揮各自職責(zé)，認(rèn)真組織落實本部門的定期機械大檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，做到檢查、整改、驗收閉環(huán)管理，責(zé)任落實到人，記錄齊全完整。來源：考試大的美女編輯們
十五、加大機械設(shè)備的維護保養(yǎng)力度，確保機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病運行?？荚嚧笳搲?/p>
十六、加強操作監(jiān)護和起重指揮監(jiān)護，不能以人員少任務(wù)重等任何理由而不安排監(jiān)護人員，安排的監(jiān)護人員應(yīng)盡職盡責(zé)，起到應(yīng)有的監(jiān)護責(zé)任，確保施工全過程的安全。
十七、機械設(shè)備的使用必須嚴(yán)格遵守操作、使用和維護規(guī)程，嚴(yán)禁拼裝設(shè)備和超負(fù)荷使用，因工程需要必須超負(fù)荷使用時，應(yīng)經(jīng)精確計算，采取可靠的安全技術(shù)措施并經(jīng)總工簽字，有關(guān)部門批準(zhǔn)后并在有關(guān)部門監(jiān)護下，方可實施。
十八、各機械使用部門認(rèn)真組織“反違章，反事故”討論和學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，解決機械操作人員及相關(guān)配合人員的認(rèn)識問題，消除松懈麻痹思想和僥幸心理，從平時的細(xì)微工作抓起，牢固樹立安全第一的思想，決不能靠吃一“塹”才長一“智”，因為這一“塹”往往是我們吃不起的。
十九、各施工項目項目經(jīng)理與機械所在班組班組長，班組長與機械設(shè)備操作人員之間，層層簽定“安全生產(chǎn)責(zé)任書”，實行“目標(biāo)責(zé)任制”，堅持重獎重罰的原則，明確責(zé)任，落實到人。
二十、每項工程開工前進行危險點預(yù)測，采取防范措施，并進行詳細(xì)交底，將責(zé)任落實到人，確保機械設(shè)備在施工全過程中的安全。
二十一、機動車輛出車前、行車中、收車后必須進行詳細(xì)的安全技術(shù)檢查，確保各種油液符合標(biāo)準(zhǔn)，行車安全裝置：轉(zhuǎn)向系、制動系、傳動系、喇叭、燈光齊全有效，輪胎氣壓正常。機動車司機必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，載物載人符合規(guī)定，嚴(yán)禁酒后駕車。
二十二、進一步加強土石方機械和混凝土機械的管理，確保其使用、維護、保養(yǎng)符合規(guī)程，將維護、保養(yǎng)的責(zé)任落實到人，做到人人有崗位、事事有專責(zé)、臺臺機械有人管。確保土石方機械和混凝土機械的施工安全。
總之，機械設(shè)備的安全使用與管理是一個復(fù)雜的綜合性課題，除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責(zé)任明確，做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰、有人操作、有人監(jiān)督、獎懲分明，專管與群管相結(jié)合，并注重強化機務(wù)人員的安全意識，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平，使用、維護、保養(yǎng)嚴(yán)格按規(guī)程辦事；只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的憂患意識，真正做到“預(yù)防為主”，就一定能夠杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生，保障機械設(shè)備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的施工生產(chǎn)服務(wù)。
第12篇 食堂配用小型機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）、機械安裝要由電工進行，所有電器線路須安裝漏電保護裝置和接地裝置。電源插頭與插座應(yīng)相吻合配套。
（2）、機械周圍地面應(yīng)干燥、清潔，移動機械后要重新連接地線。
（3）、操作人員應(yīng)熟知機械的基本構(gòu)造和使用性能，操作時手應(yīng)離轉(zhuǎn)動部位5厘米以上松開食品，嚴(yán)禁在機械運轉(zhuǎn)時擦洗機械。
（4）、各種食品加工機械應(yīng)設(shè)專人操作，其他人員不得隨意使用。
