第1篇 車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內(nèi)是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。

三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉(zhuǎn)10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。

四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉(zhuǎn)小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應做好防護和安全措施。

六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。

七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔，床頭箱內(nèi)油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。

八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。

九、要經(jīng)常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。

第2篇 落地車床安全操作規(guī)程

1、落地車床開機前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發(fā)要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。

3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

4、變換轉(zhuǎn)速應停止車床轉(zhuǎn)動后方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。

5、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉(zhuǎn)中不能測量工件，不能在運轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

6、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。

第3篇 自動車床安全操作規(guī)程

工作前：

1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。

2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。

3、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

4、班前空運轉(zhuǎn)試車3分鐘。檢查：

① 操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。

② 由手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。

工作中：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

5、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準停車。

7、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

8、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔。

工作后：

1、停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

2、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設備環(huán)境保養(yǎng)表。

第4篇 立式車床安全操作規(guī)程

適用機型:

1、 普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,

cy5112,修造廠用5m立車。

2、 立式程控轉(zhuǎn)塔車床:

s3-208。

3、 立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床:cb3640•2。

一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、 認真執(zhí)行下述有關立車通用規(guī)定:

(一) 工作中認真做到:

1、 工件的毛面不準直接安置在工作臺面上,應用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正,不準高速找正。

3、 開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴禁用腳蹬。

4、 工作臺轉(zhuǎn)動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。

5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后,應其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。

6、 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

7、 作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。

8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應以工作后微動進行調(diào)正,不準強制扳動工人臺'開停'手柄。

(二) 工作后,有兩個垂直刀架的機床,應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側(cè)刀架應移到立柱的最下端位置上。

三、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定:

s3-208,cb3640•2程控轉(zhuǎn)塔車床,工作前應根據(jù)工藝要求進行有關工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于'調(diào)正'位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。

第5篇 六角車床安全操作規(guī)程

適用機型:

1、 轉(zhuǎn)塔式六角車床:c3163,c365l(1k36),c3180,c385l(1k7),cq31125,c3116,c3118(1318)。

2、 回輪式六角車床:c336,c336-1(1336m),c336k-1,c336k(1336p),c350lf(r5),r40。

3、 組合式轉(zhuǎn)塔車床:cb3450。

4、 程控轉(zhuǎn)塔車床:cz3232,cb3463,cb3463-1。

一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、 認真執(zhí)行下述有關六角車床通用規(guī)定:

1、 找正工件時,只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。

2、 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時,要先停主軸后進行,不準突然改回轉(zhuǎn)方向。

3、 裝卸卡盤時,只準用手轉(zhuǎn)動三角皮帶帶動主軸回轉(zhuǎn)行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。

4、 刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。

5、 工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉(zhuǎn)。

三、 認真執(zhí)行下述有關六角車床的特殊規(guī)定:

(一)、回輪式六角車床:

1、 不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、 裝料時須將料頭對準夾頭孔,輕輕擊進,不準亂打亂敲。

(二)、程控轉(zhuǎn)搭車床:

根據(jù)工藝要求進行有關工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。

第6篇 普通車床安全技術操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。

2 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三分之一。

3 轉(zhuǎn)動刀具時;必須將刀盤退到安全區(qū)轉(zhuǎn)動。

4 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內(nèi)。卡盤、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。

5 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。

6 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm。時,必須加托架設防護欄及防彎裝置。

7 用挫刀拋光工件時,挫刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外國時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內(nèi)孔時必須用專用工具。

8 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。

9 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(扳牙架),一手開車工作。

10 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷 開,小料嚴禁用手接工件。

11 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。

12 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

第7篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)

一、目的：使設備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的安全正常運行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。

二、操作規(guī)程及注意事項：

2．1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡，不得戴手套和圍巾進行操作。

2．2車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3-5分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

２．4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。

２．5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架，必要時裝設防護欄桿。

２．6用銼刀銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進出打磨。

２．8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時不要過猛。

２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

２．10切斷大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

２．11機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

2．12機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。

２．13加工工件切削量和進刀量不宜過大，以免機床過載或梗住工件造成意外事故。

２．14高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

２．15機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，向主管及設備管理員報告，待查明原因，排除故障，嚴禁設備帶病工作。

２．16當突然停止供電時，要立即關閉機床或其他啟動裝置，并將刀具退出工作部位。

２．17工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。

２．18裝卸卡盤及大的工夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

第8篇 cnc車床安全技術操作規(guī)程

目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

范圍：本公司所有車床操作人員。

職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。

一、?cnc車床安全操作規(guī)程

1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。

2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉(zhuǎn)，進行生產(chǎn)起始點檢，填寫“設備點檢表”內(nèi)容，檢查機床各部位是否正常。

3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。

4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

5、?按順序開機、關機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關數(shù)控系統(tǒng)再關機床。

6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數(shù)據(jù)。

7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法的查對，保證無誤。

8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數(shù)點進行認真核對。

10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。

12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。

14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

15、?開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

16、?機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

17、?出現(xiàn)機床報警時，應根據(jù)報警號查明原因，及時排除。

18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。

19、?未經(jīng)車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床內(nèi)，不準修改或刪除機床內(nèi)的程序。

20、?下班時，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.

二、?操作過程

1、車細長軸的方法

·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現(xiàn)以下問題：

·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。

·在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調(diào)整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。

·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；

·裝夾刀具時候要注意，適當?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。

·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產(chǎn)生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。

·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。

·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細長軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。

·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質(zhì)量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長

軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。

2、中心孔的加工方法

b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合

適的中心鉆加工；

轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進。

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證

光潔度需特別說明的是：b型中心孔要

嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度

采用c型中心鉆，中心孔帶護椎

在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。

根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；

螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；

第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。

4、絲桿軸端、小螺紋加工：

絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉(zhuǎn)動時，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。

卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；

工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。

絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，

工件轉(zhuǎn)動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網(wǎng)套防止螺紋碰傷。

5、絲桿滾道車加工：

加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。

機床的位置調(diào)整好以后，用百分表測機床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。

安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機床附件報廢或損壞。

根據(jù)加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。

根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。

以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。

編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：

日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：

第9篇 車床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 開始工作之前,必須檢查車床運轉(zhuǎn)是否正常.

2. 操作時應穿上工作服,注意將衣扣扣緊袖口應扎緊在手腕上或戴上軸套.

3. 工作時必須穿鞋,以防止切屑灼傷或割傷.如果切屑飛散必須戴上防護眼鏡.

4. 操作時不得戴手套,以免轉(zhuǎn)動的零件把手套纏住,造成事故.

5. 工件和刀具必須夾牢,若停車時間較長時,應檢查工件是否回松.

6. 操作時不宜站在卡盤轉(zhuǎn)動的同一平面上,以免工件夾不牢飛出傷人.

7. 轉(zhuǎn)動著的工件,切不能用手觸摸,也不能用手幫助剎住轉(zhuǎn)動的卡盤.

8. 使用銼刀修光工件時,不應使用無木柄的銼刀,以防止工作時銼刀尾部撞傷手.

9. 測量工件,裝卸工件或刀具清潔車床和加潤滑油,都必須停車.

10. 清除切屑應用鐵鉤,切勿用手拿鐵屑.

11. 車床開動后不得無人看管.

12. 發(fā)現(xiàn)車床附件,夾具不正常時,應及時停車,待排除故障后才能使用.

13. 未經(jīng)準許不得開動他人的車床和移動別人已調(diào)好的工件或量具.

14. 工作中要注意保護導軌、溜板、絲桿等滑動表面,不準在其上放置工具及零件等物件.

15. 工作完畢,應進行較為細致的保養(yǎng)工作,清除機床上的切屑,并將導軌部位的油污清洗干凈,然后在導軌面,絲桿涂扶機油,同時將機床周圍環(huán)境進行整理,打掃干凈.

第10篇 普通車床安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)

一、目的:使設備處于良好使用狀態(tài),以保證生產(chǎn)的安全正常運行, 延長使用壽命,確保人身安全。

二、操作規(guī)程及注意事項:

2.1必須遵守機床工一般安全規(guī)程,并按規(guī)定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi)。同時要戴好防護眼鏡,不得戴手套和圍巾進行操作。

2.2車床開動前,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行3-5分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

2.4裝工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準使用。

2.5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時必須加托架,必要時裝設防護欄桿。

2.6用銼刀銼光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。

2.7車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角;用砂布砂光內(nèi)孔時,不準將手指或手臂伸進出打磨。

2.8加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并要緊固牢靠,剎車時不要過猛。

2.9攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架(或板牙架)一手開車。

2.10切斷大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接。

2.11機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,清洗上油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。

2.12機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤,用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經(jīng)中間剎車過程。

2.13加工工件切削量和進刀量不宜過大,以免機床過載或梗住工件造成意外事故。

2.14高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2.15機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停車,向主管及設備管理員報告,待查明原因,排除故障,嚴禁設備帶病工作。

2.16當突然停止供電時,要立即關閉機床或其他啟動裝置,并將刀具退出工作部位。

2.17工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的卡盤。

2.18裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。

三、維護

1.班前

1.1擦凈機床各部外露導軌及滑動面。

1.1按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì)、油量符合要求。

1.1檢查各手柄位置。

1.1空車試運轉(zhuǎn)。

2.班后

2.1將鐵屑全部清掃干凈。

2.2擦凈機床各部位。

2.3各部件歸位。

2.4每天工作結(jié)束時,應切斷機床電源或總電源,清理安放好所使用的工、夾、量具,按規(guī)定保養(yǎng)、清掃地面

2.5認真填寫交接班記錄及其他記錄。

3 定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求

3.1外表

3.2清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋,要求內(nèi)外清潔,無銹蝕、無黃袍、漆見本色鐵見光。

3.3清洗絲杠、杠、齒條要求無油垢。

3.4檢察補齊螺釘、手柄、手球。

4.2床頭箱

4.1拆洗濾油器。

4.2檢查主軸定位螺絲調(diào)整適當。

4.3調(diào)整磨擦片間隙和剎車裝置。

4.4檢查油質(zhì)保持良好。

5刀架及拖板

5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

5.2安裝時調(diào)整好中溜板、小拖板的絲杠間隙和斜鐵間隙。

6掛輪箱

6.1拆洗掛輪及掛輪架,并檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。

6.2安裝時調(diào)整好齒輪間隙,并注入新油質(zhì)。

7尾座

7.1拆洗尾座各部。

7.2清除研傷毛刺,檢察絲杠,絲母間隙。

7.3安裝時要求達到靈活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油線、油氈、注入新油。

8潤滑及冷卻

8.1清洗冷卻泵,冷卻槽。

8.2檢查油質(zhì),保持良好,油杯齊全。油窗明亮。

8.3清洗油線、油氈,注入新油,要求油路暢通。

9電氣

9.1清掃電機及電氣箱內(nèi)外灰塵。

9.2檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠無灰塵。線路安全可靠。

第11篇 液壓車床安全操作規(guī)程

1 操作規(guī)程

1.1操作者必須熟悉操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備,按設備維護保養(yǎng)四項要求使用和維護設備。

1.2開機前,按設備潤滑圖注油,檢查油標油位。

1.3啟動油泵電機,彈性夾頭裝夾工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進行潤滑,檢查主軸箱油路是否暢通。

1.4開機時,先調(diào)整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉(zhuǎn)主軸,檢查制動系統(tǒng)是否正常,多次反復啟動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣;工作時,工件必須夾緊,當主軸完全停止時才能放松工件,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。

1.5液壓仿形車床工件仿形樣件頂在樣件架的兩頂尖間后,應緊固好樣件與頂尖套筒,必須注意頂尖中心線與床身導軌的平行,且不宜將頂尖中心調(diào)整過低,以免仿形刀架引刀時刀撞壞工件。

1.6液壓仿形床調(diào)整壓力切勿在各機構運行中進行。

1.7液壓仿形車床工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調(diào)整仿形加工尺寸,應先將仿形刀架車刀接近工件右端,再移動樣件座,然后用調(diào)刀手柄調(diào)整徑向尺寸。選擇好各工進速度,調(diào)整好行程碰塊,試切削直至符合工藝要求。

1.8停機前先復位,主軸停止、關閉油泵電機。

1.9下班停機清掃機床,按設備潤滑圖表注油或?qū)Ω髯⒂忘c注油。

2 安全操作規(guī)程

2.1開機前,應檢查各手柄、開關位置是否正確,緊固行程開關螺釘。

2.2開機時,先將各溢流閥手把松開,多次反復起動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣。

2.3啟動油泵調(diào)好壓力后,應將壓力表開關手柄拉出,使壓力表處于零位,保護壓力表。

2.4調(diào)整好各行程限位擋鐵,調(diào)整好頂尖中心線與床身導軌的平行。

2.5必須注意緊固好樣件及頂尖套筒,以免引起安全事故。

第12篇 大型車床安全操作規(guī)程

1、必須遵守機床一般安全技術操作規(guī)程。

2、在大型車床裝卸工件要與行吊司機配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。

3、開動大型車床時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。

4、在使用大型車床的中心架、托架滾及頂尖時,必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。

5、大型車床的床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止,以防止與尾座相撞。