第1篇 燃油、燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
（一）司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗(yàn)合格的鍋爐。
（二）獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
（三）鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
（四）打開(kāi)放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水（可用排水的方法檢查水位的控制，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置，然后按下“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)，鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序：吹掃--點(diǎn)火--燃燒（大火或小火）--暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障，可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點(diǎn)火，如點(diǎn)火三次不成功，須停止點(diǎn)火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點(diǎn)火。
（六）當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時(shí)，便可關(guān)閉空氣閥。
（七）鍋爐升壓過(guò)程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
（八）正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動(dòng)鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。
（九）運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。
（十）每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗(yàn)，壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實(shí)填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。
（十一）正常停爐時(shí)要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水；
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
3、水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全；
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行
二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)
行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
（二）鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
（三）鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：
1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過(guò)濾是否正常通氣，燃燒時(shí)油泵及過(guò)濾器應(yīng)能正常過(guò)油，打開(kāi)天然氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開(kāi)供油閥門；
2.檢查水泵是否正常，并打開(kāi)給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開(kāi)的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開(kāi)關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開(kāi)的位置上；
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；
5.除氧器能正常運(yùn)行；
6.軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無(wú)故障。
（四）開(kāi)機(jī)
1.接通電控柜的電源總開(kāi)光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無(wú)信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；
2.燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；
3.在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
（五）爐水控制指標(biāo)：
1.爐水堿度 6～26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10～12
（六）正常停爐：
1.關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開(kāi)關(guān)
2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)
（七）事故停爐：
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異常現(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；
2.鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開(kāi)鈕，停止鍋爐運(yùn)行；
3.當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開(kāi)鈕；
4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；
（八）臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
2.關(guān)閉電源總開(kāi)關(guān)和天然氣閥門；
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門；
5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
（九）燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問(wèn)清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；
2.報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；
3.隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程
（一）使用燃?xì)馇?，檢查所有的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉，可打開(kāi)總閥門。
（二）檢查各灶具的點(diǎn)火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應(yīng)立即排除，否則不可使用。
（三）用后要及時(shí)關(guān)閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況，而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。
（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時(shí)處置，處置有困難的要及時(shí)向燃?xì)鈱I(yè)部門報(bào)修。
第2篇 滑油泵、燃油泵操作規(guī)程
1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機(jī)員專檢并確認(rèn)正常后，才能投入使用。
2、以下操作由機(jī)匠負(fù)責(zé)。
(1)如進(jìn)行駁油作業(yè)，必須測(cè)量受油艙、柜的油量剩余空間，并確認(rèn)油品，以免在操作過(guò)程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時(shí)必須打開(kāi)油泵的進(jìn)出閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(3)駁油過(guò)程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況
(4)駁油過(guò)程中應(yīng)注意油泵的工作情況（如有漏油、聲響、振動(dòng)、發(fā)熱等情況）。如有上述情況經(jīng)及時(shí)停泵檢查，并排除有關(guān)的故障。
(5)駁油結(jié)束及時(shí)停泵，并關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(6)在整個(gè)操作過(guò)程中，操作機(jī)匠應(yīng)集中精力，防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第3篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開(kāi)關(guān)置于正確位置。
2、檢查水位計(jì)、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運(yùn)行中:
1、開(kāi)關(guān)閥門要戴好防護(hù)手套。
2、要認(rèn)真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無(wú)漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時(shí)處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時(shí),要及時(shí)補(bǔ)水、加油。
4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時(shí),方可開(kāi)啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開(kāi)啟。
5、檢查管路和閥門有無(wú)漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時(shí)處理。
6、水位計(jì)與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運(yùn)行中必須處于常開(kāi)狀態(tài)。
第四條供汽結(jié)束停爐時(shí),要先關(guān)閉燃燒器電源和補(bǔ)水電源,然后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運(yùn)行,并及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
1、看不清水位標(biāo)志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補(bǔ)水設(shè)備失效。
4、水位計(jì)、安全閥、排污閥、壓力表?yè)p壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機(jī)要常開(kāi)。
第九條根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第4篇 小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條鍋爐房?jī)?nèi)及油罐周圍嚴(yán)禁煙火,油泵間軸流風(fēng)機(jī)要常開(kāi)。
第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無(wú)漏油,確認(rèn)日用油箱油位正常。
第四條當(dāng)鍋爐開(kāi)啟后,若發(fā)現(xiàn)不升溫,要立即停機(jī),檢查鍋爐是否缺水。
第五條鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查油管、油箱、油泵、截門有無(wú)漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。
第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運(yùn)行前,要將出、回水截門打開(kāi),檢查泄壓水箱水位是否在高低水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門關(guān)閉,將冷水箱注滿。
第七條循環(huán)泵開(kāi)啟后,檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)現(xiàn)異常要采取補(bǔ)水等措施。
第八條系統(tǒng)運(yùn)行中泄壓水箱必須有水,工作中要隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)無(wú)水要立即停機(jī)。在加熱淋浴水過(guò)程中冷水水箱必須有水。
第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過(guò)程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力異常時(shí),要開(kāi)啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。
第十條發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒機(jī)、循環(huán)泵異常,要立即停機(jī)。遇到特殊情況,要立即切斷燃燒機(jī)電源,并及時(shí)匯報(bào)。
第十一條經(jīng)常觀察回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)現(xiàn)缺水及壓力異?，F(xiàn)象,及時(shí)查找原因。若不能排除故障,要立即停機(jī)并及時(shí)匯報(bào)。
第十二條每班必須排污一次。
第十三條燃燒機(jī)故障指示燈亮?xí)r,要立即匯報(bào),禁止司爐工擅自處理。
第5篇 燃油加油機(jī)安全操作規(guī)程
1.設(shè)備操作工必須持證上崗。
2.使用油槍時(shí),要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開(kāi)關(guān)等不正確操作,這種操作可能損壞油管根部,造成漏油。要定期檢查,擰緊注油管上的止動(dòng)螺絲,防止注油管根部松動(dòng)、損壞。
3.油罐內(nèi)應(yīng)定期清洗、保持油的清潔。
4.定期清理油氣分離器內(nèi)的濾網(wǎng)。
5.每周檢查滲漏(視油孔、膠管、膠管接頭、波紋管接頭、泵進(jìn)油孔、流量計(jì)進(jìn)出口有無(wú)漏油,如有應(yīng)立即修理、;排氣管頭有無(wú)滲漏,如有應(yīng)立即修理;鉛封安全是否可靠。濾網(wǎng)要檢查清理或更換。
6.定期清理加油機(jī),清理時(shí)要先切斷電源,打開(kāi)門板清除機(jī)內(nèi)污物。外表清洗不如許用汽油、煤油等可燃性溶液;定期檢查流量計(jì)是否準(zhǔn)確;定期檢查三角帶松動(dòng)情況;
7.半年檢查油槍操作靈活性,不靈活可用硅潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑;泵流量是否正常;門鎖是否靈活。
第6篇 燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程
第一節(jié) 如何起爐
一、檢查油泵及過(guò)濾器是否正常過(guò)油,燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常,不要過(guò)高或過(guò)低,打開(kāi)油或氣的供給節(jié)門;
二、檢查水泵是否上水,否則打開(kāi)放閥,直至上水為止。打開(kāi)上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);
三、檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)氣、水節(jié)門須處在打開(kāi)的位置,杜絕假水位,若缺水可手動(dòng)上水;
四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開(kāi);
五、煙道上的節(jié)門必須全部開(kāi)啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則,吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患;
六、檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動(dòng)/自動(dòng)上水旋鈕,應(yīng)放在自動(dòng)位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。
七、開(kāi)機(jī):打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),再開(kāi)啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風(fēng)機(jī)應(yīng)立即啟動(dòng)吹風(fēng)清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開(kāi)油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時(shí),才開(kāi)始吹風(fēng)。
八、燒小火:為什么開(kāi)爐必須先燒小火呢因?yàn)闋t子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個(gè)問(wèn)題不突出,因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔?爐子慢慢升溫,而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快,所以點(diǎn)火后,絕對(duì)禁止馬上燒大火。當(dāng)點(diǎn)火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長(zhǎng),而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長(zhǎng),所以鍋筒的前后管板受力很大,對(duì)角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時(shí)排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2時(shí),進(jìn)行排污,其目的有2個(gè)
1、使水中的堿度降低,排出污垢。
2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時(shí)上部水泵補(bǔ)充上水,使上部摻進(jìn)溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。
十、打開(kāi)主蒸汽閥,改燒自動(dòng)。
第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作
一、每天的工作
1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動(dòng)上水,啟、停泵。
2、火焰監(jiān)測(cè)的檢查。
3、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)、凸輪部位加潤(rùn)滑油;并進(jìn)行擦試。
4、沖水位計(jì)3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計(jì)沖干凈。
5、排污3~4次。
6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時(shí)進(jìn)行清理。
二、定期的工作
1、每周要檢查的項(xiàng)目
①超低水位停爐,要進(jìn)行停爐實(shí)驗(yàn),按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來(lái)檢查超低水位停爐的功能。
②安全閥手動(dòng)開(kāi)啟幾次,復(fù)位要迅速。
③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對(duì)電眼進(jìn)行擦試。
④閥門盤根進(jìn)行充填或更換;消除跑冒滴漏。
⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時(shí)要檢漏。
2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過(guò)濾器。
3、每半年要保養(yǎng):
①校驗(yàn)壓力表及清理表管,復(fù)位時(shí)加蒸餾水。
②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細(xì)砂紙打磨。
③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來(lái)決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過(guò)350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測(cè)量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時(shí),要采用錯(cuò)口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤(rùn)滑油。
④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動(dòng),要檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng))。
4、每年校驗(yàn)一次安全閥。對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。
第三節(jié) 如何排污
一、排污時(shí),必須高水位,低負(fù)荷(外界負(fù)荷較小時(shí))蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動(dòng),補(bǔ)充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動(dòng)位置。
二、先開(kāi)快速排污閥,再打開(kāi)慢速排污閥(慢慢開(kāi)啟),進(jìn)行排污;中間反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。
三、排污過(guò)程至補(bǔ)水泵自動(dòng)啟動(dòng)(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時(shí),手不能離開(kāi)杠桿),排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時(shí)僅裝有兩個(gè)固定排污閥時(shí),也可先開(kāi)直角閥,再開(kāi)固定閥。關(guān)閉時(shí)要注意兩個(gè)排污閥之間沒(méi)有余壓即可。兩種排污方法均可。但對(duì)同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護(hù)一個(gè)排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。
第四節(jié) 如何停爐
一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。
二、將蒸汽降壓。
三、手動(dòng)上水至高水位。
四、關(guān)主蒸汽閥。
五、關(guān)閉上水節(jié)門。
六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。
七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴(yán)密。
八、關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。
第7篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點(diǎn)火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動(dòng)時(shí)開(kāi)關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開(kāi)關(guān)位置是否正確。
3、啟動(dòng)給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點(diǎn)火:
(1) 點(diǎn)火前,先打開(kāi)煙道擋板,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī),以排除煙道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(2) 啟動(dòng)要緩慢進(jìn)行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使?fàn)t溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2) 當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象,
(4) 當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時(shí)進(jìn)行排污一次,
(5) 當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。
6、暖管:
(1) 開(kāi)啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2) 緩慢開(kāi)啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開(kāi),
(3) 開(kāi)啟分氣缸疏水伐,再緩慢開(kāi)啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開(kāi)啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時(shí),即可開(kāi)始并爐。
8、正常運(yùn)行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進(jìn)水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過(guò)濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第8篇 滑油泵燃油泵操作規(guī)程
1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機(jī)員專檢并確認(rèn)正常后,才能投入使用。
2、以下操作由機(jī)匠負(fù)責(zé)。
(1)如進(jìn)行駁油作業(yè),必須測(cè)量受油艙、柜的油量剩余空間,并確認(rèn)油品,以免在操作過(guò)程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時(shí)必須打開(kāi)油泵的進(jìn)出閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(3)駁油過(guò)程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況
(4)駁油過(guò)程中應(yīng)注意油泵的工作情況(如有漏油、聲響、振動(dòng)、發(fā)熱等情況)。如有上述情況經(jīng)及時(shí)停泵檢查,并排除有關(guān)的故障。
(5)駁油結(jié)束及時(shí)停泵,并關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(6)在整個(gè)操作過(guò)程中,操作機(jī)匠應(yīng)集中精力,防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第9篇 燃油鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程
1.范圍
公司油鍋爐的運(yùn)行。
2.啟動(dòng)鍋爐前的檢查準(zhǔn)備工作
2.1柴油箱液位正常,一般不低于500㎜。
2.2柴油箱通往燃燒器的油管路暢通無(wú)阻。
2.3燃燒器風(fēng)門處無(wú)異物阻塞。
2.4壓縮空氣開(kāi)度合適,應(yīng)常開(kāi)以防燒壞視鏡。
2.5循環(huán)系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,位置正確。
2.6控制柜總開(kāi)關(guān)處于“1”位置。
2.7燃燒調(diào)整旋鈕處于“2”小火位置。
2.8除流量控制燈外,其余故障燈均處于熄滅狀態(tài)。
3.開(kāi)循環(huán)泵
3.1把主循環(huán)泵的開(kāi)關(guān)調(diào)到“開(kāi)”, 主循環(huán)泵指示燈亮。
3.2查開(kāi)壓力表及壓差表
3.3待壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí),待循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,用點(diǎn)火復(fù)位開(kāi)關(guān)熄滅流量控制燈此時(shí)點(diǎn)火準(zhǔn)備燈亮。
3.4檢查傾聽(tīng)主循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,不正常時(shí)要采取倒泵措施。
4.點(diǎn)火及升溫
4.1完成點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作后方可開(kāi)始點(diǎn)火。
4.2設(shè)定管線最高油溫,初次預(yù)熱為120℃常規(guī)運(yùn)行時(shí)為250℃(溫度設(shè)定完畢后,不許隨意改動(dòng))
4.3旋動(dòng)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)處于“2”位置,此時(shí)點(diǎn)火準(zhǔn)備燈滅,點(diǎn)火燈亮。
4.4當(dāng)風(fēng)門開(kāi)到最大時(shí),旋轉(zhuǎn)點(diǎn)燈開(kāi)關(guān)到“0”位置,燃燒器停止工作,然后再次旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火開(kāi)關(guān)到“2”點(diǎn)燈位置,此時(shí)點(diǎn)火準(zhǔn)備燈滅,點(diǎn)火指示燈亮,(注意:停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),必須保證鼓風(fēng)次數(shù)在兩次以上。)
4.5注意觀察風(fēng)門的動(dòng)作及燃油壓力表示數(shù)是否正常,(一般在2.2—2.8)。
4.6燃燒器開(kāi)始點(diǎn)火后,觀察燃燒器工作指示燈是否變亮。
4.7根據(jù)出口油溫調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。
a. 當(dāng)出口油溫低于120℃時(shí),應(yīng)保持小火緩慢燃燒。
b. 當(dāng)出口油溫大于120℃時(shí),用手動(dòng)調(diào)節(jié),使油溫勻速緩慢上升,并觀察排煙溫度和回油溫度,排煙溫度不能上升太快,一般不大于280℃,升溫時(shí)間(從100℃—250℃),夏季控制在2.5小時(shí)以上,冬季控制在3小時(shí)以上,春秋季控制在2.5—3小時(shí)之間。
c. 當(dāng)出口油溫接近設(shè)定值時(shí)(250℃),改為自動(dòng)燃燒,即把燃燒調(diào)整旋鈕開(kāi)到“1”。
4.8 運(yùn)行正常后按時(shí)做好記錄。
5.停爐操作
5.1自動(dòng)停爐
a. 當(dāng)出口油溫超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),燃燒器自動(dòng)停止,燃燒器工作指示燈滅。
b. 把燃燒調(diào)整開(kāi)關(guān)旋到“2”小火位置,再次點(diǎn)火。
c. 待風(fēng)門開(kāi)至最大時(shí),旋停點(diǎn)火開(kāi)關(guān)到“0”位置。點(diǎn)火指示燈滅,點(diǎn)火準(zhǔn)備燈亮。
d. 為保證設(shè)備安全運(yùn)行,嚴(yán)禁頻繁自動(dòng)啟停。
5.2手動(dòng)停爐
a. 直接把點(diǎn)火開(kāi)關(guān)旋至“0”位置,點(diǎn)火指示燈滅,燃燒器工作燈滅,點(diǎn)火準(zhǔn)備燈亮。
b. 把燃燒調(diào)整開(kāi)關(guān)旋至“2”小火位置。
c. 再次點(diǎn)火待風(fēng)門開(kāi)至最大時(shí)停,點(diǎn)火開(kāi)關(guān)至“0”位置。
d. 當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),可在停爐一小時(shí)候后關(guān)停循環(huán)泵,原則上停爐與啟爐時(shí)間間隔不應(yīng)少于15分鐘,無(wú)特殊情況不允許用總開(kāi)關(guān)停爐。
6.注意事項(xiàng)
a. 若遇緊急停電,應(yīng)先將點(diǎn)火開(kāi)關(guān)旋至點(diǎn)火準(zhǔn)備位置,并把燃燒器移開(kāi)爐口。
b. 當(dāng)操作間發(fā)生著火或嚴(yán)重泄露時(shí),可由操作人員按下e—stop(急停按鈕),待事故處理完畢后,按下急停按鈕者負(fù)責(zé)拔起按鈕。
c. 油爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁閑雜人入內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
第10篇 全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開(kāi)機(jī)
1、在使用鍋爐時(shí)，按下電源“啟動(dòng)”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時(shí)由電接點(diǎn)壓力開(kāi)關(guān)和溫度儀控制，當(dāng)蒸汽溫度小于設(shè)定值（1200c）且壓力低于設(shè)定下限通常0.04mpa時(shí)，燃機(jī)點(diǎn)火工作，當(dāng)壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機(jī)停止工作。
三、停機(jī)
在停機(jī)使用鍋爐時(shí)按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，
四、保護(hù)功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護(hù)功能，當(dāng)這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會(huì)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)（停機(jī)）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機(jī)，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動(dòng)安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計(jì)（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護(hù)人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費(fèi)維護(hù)）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復(fù)位；
4、燃燒機(jī)控制器復(fù)位按鈕是否斷開(kāi)（故障燈）。
七、注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁自行焊接及修補(bǔ)動(dòng)鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內(nèi)嚴(yán)禁自行拆燃燒機(jī)及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識(shí)工作人員進(jìn)行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第11篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點(diǎn)嵌在磚縫內(nèi)10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;
5、具備點(diǎn)火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;
第三條烘爐時(shí):
1、開(kāi)始時(shí),不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風(fēng),控制各風(fēng)門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng);
3、烘爐時(shí)溫度要緩慢升高,嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計(jì)由原來(lái)正常水位的1/3升到2/3時(shí),各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過(guò)160℃,總的烘爐時(shí)間約為48—60小時(shí);
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻,對(duì)水位表每月進(jìn)行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時(shí),要采取防凍措施,要保持鍋爐房?jī)?nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。
2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時(shí)的加藥量;
5、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),若烘爐、煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則此水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行;7、通知化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對(duì)鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過(guò)一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過(guò)一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見(jiàn)下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準(zhǔn)備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時(shí),藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計(jì)算(正常10t,最高水位按+100mm計(jì),加0.521t);
(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計(jì),其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器;
4、關(guān)閉一只水位表備用,同時(shí)切除電極或雙色水位表、水位報(bào)警器、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器;
5、應(yīng)保持高水位;
6、每隔3-4小時(shí)以及排污前后1小時(shí)各化驗(yàn)一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升,低于此濃度應(yīng)補(bǔ)充加藥;
8、煮爐應(yīng)作好記錄。
9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開(kāi),進(jìn)行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無(wú)殘存的銹斑和油垢時(shí),認(rèn)為煮爐合格;
3、檢查修復(fù)后,再進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。
(三)運(yùn)行試驗(yàn)
第一條密封性試驗(yàn)
(1)、在工作壓力下檢驗(yàn)人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流量;
2、每次沖洗時(shí)間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會(huì)急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)在額定參數(shù)下,按說(shuō)明書要求進(jìn)行。
(四)點(diǎn)火
第一條點(diǎn)火前的檢查
1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常;
2、確認(rèn)燃燒室、煙道無(wú)煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴(yán)密,動(dòng)作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán);
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無(wú)阻,所有防礙動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開(kāi)啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點(diǎn)火裝置線路絕緣及各接點(diǎn)應(yīng)可靠;
8、檢查熄火保護(hù)裝置線路絕緣及接點(diǎn)應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開(kāi)關(guān)靈敏有效,進(jìn)霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;
10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無(wú)堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動(dòng),霧化器可調(diào)換到機(jī)械霧化器完成點(diǎn)火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;
13、確認(rèn)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時(shí),停止進(jìn)水進(jìn)行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結(jié)束即可點(diǎn)火。
第三條鍋爐點(diǎn)火
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),開(kāi)啟風(fēng)機(jī)擋板1/3和開(kāi)啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進(jìn)行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。
3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)門,保持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行壓力。合上熄火保護(hù)裝置電源,并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。
第四條點(diǎn)火器的使用
1、鍋爐吹掃、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進(jìn)行。點(diǎn)火先點(diǎn)燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運(yùn)行時(shí),由下只噴燃器引燃;
2、將開(kāi)關(guān)由自動(dòng)點(diǎn)火轉(zhuǎn)為手動(dòng)點(diǎn)火,合上電點(diǎn)火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;
3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下,開(kāi)啟點(diǎn)火氣源截止閥,同時(shí)合上電火花電鍵,并從熄火保護(hù)裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點(diǎn)著,關(guān)閉點(diǎn)火電源;
4、若點(diǎn)火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點(diǎn)火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火。
5、如第二次點(diǎn)火也失敗時(shí),要重新通風(fēng),找出原因,并根據(jù)點(diǎn)火時(shí)噴油量的大小,決定是否打開(kāi)人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點(diǎn)火。
第五條噴燃器的點(diǎn)火
1、在確認(rèn)點(diǎn)火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進(jìn)行噴燃器點(diǎn)火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機(jī)械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點(diǎn)火采用機(jī)械霧化器,用輕柴油時(shí)應(yīng)啟動(dòng)輕油泵,保持爐前進(jìn)霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點(diǎn)燃后,要立即關(guān)閉點(diǎn)火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當(dāng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進(jìn)行最佳燃燒工況調(diào)整。
5、若噴燃器點(diǎn)火未著,要立即切斷進(jìn)油閥,同時(shí)關(guān)閉點(diǎn)火裝置,打開(kāi)進(jìn)風(fēng)門對(duì)爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點(diǎn)火。
第六條點(diǎn)火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動(dòng)升至額定汽壓,要緩慢進(jìn)行,一般為30分鐘左右。
2、點(diǎn)火過(guò)程中,水位會(huì)稍漲高,若水位過(guò)高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時(shí)沖洗水位計(jì),沖冼過(guò)程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對(duì)水位計(jì)玻璃。
4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時(shí),要關(guān)閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時(shí),可將機(jī)械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進(jìn)行升壓。
6、升壓過(guò)程中稍微開(kāi)啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運(yùn)行的調(diào)整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負(fù)荷下運(yùn)行。
第二條根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時(shí)調(diào)整風(fēng)壓。
第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后,開(kāi)啟自動(dòng)給水和水位自控顯示警報(bào)器,要隨時(shí)注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計(jì)每班至少?zèng)_洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進(jìn)行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機(jī)組的情況是否正常。
第六條運(yùn)行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行定期或連續(xù)排污,排污時(shí)要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水,再緊螺絲無(wú)效時(shí);
2、螺絲破裂而不能維持水位時(shí);
3、風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)指標(biāo)時(shí);
4、風(fēng)機(jī)擋板發(fā)生故障,不能正常運(yùn)行時(shí);
5、電機(jī)軸承損壞或電機(jī)溫度不正常升高時(shí)。
6、鍋爐運(yùn)行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進(jìn)油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。
第三條停用時(shí),要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機(jī)則在半開(kāi)度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無(wú)火光,煙囪無(wú)煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時(shí),必須在停爐1小時(shí)后進(jìn)行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
8、其他異常情況需停爐時(shí)。
第二條操作程序:
1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對(duì)空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時(shí),可以不開(kāi);
4、停止鼓、引風(fēng)機(jī),但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時(shí),不得停風(fēng)機(jī),應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;
5、鍋爐嚴(yán)重缺水事故停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時(shí),除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應(yīng)立即報(bào)告,如實(shí)介紹事故發(fā)生前后的情況,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
第12篇 燃油沖天爐工安全操作規(guī)程
[一]開(kāi)爐點(diǎn)火
1.開(kāi)爐點(diǎn)火前應(yīng)檢查爐體各部及所屬設(shè)備,水、油、氣、風(fēng)、電和儀表等系統(tǒng),經(jīng)空試車應(yīng)正常完好。安全附件及裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2.點(diǎn)火前,將煙囪蓋板打開(kāi),關(guān)閉油嘴的二次風(fēng)。先開(kāi)風(fēng)機(jī),通風(fēng)6~10分鐘后排出可燃物,再關(guān)風(fēng)機(jī),然后用引火棒進(jìn)行點(diǎn)火。如點(diǎn)不著應(yīng)關(guān)閉油源,停止點(diǎn)火,經(jīng)充分通風(fēng)后方可重新點(diǎn)火。若引火困難可適當(dāng)多用一個(gè)引火棒。
3.點(diǎn)火時(shí),必須先點(diǎn)前床,后點(diǎn)豎爐,操作人應(yīng)避開(kāi)點(diǎn)火孔,將引火棒放在油嘴前下方,再開(kāi)油門,待燃燒正常后逐步開(kāi)大二次風(fēng)。
4.點(diǎn)火時(shí),應(yīng)在被點(diǎn)油嘴燃燒正常后,再點(diǎn)另一個(gè)油嘴。
[二]正常運(yùn)轉(zhuǎn)
1.油溫根據(jù)粘度確定,重油為100~120℃,原油和混合油為80~90℃。疏水器必須保持暢通,油壓控制在0.08~0.28兆帕。
2.總風(fēng)壓控制為0.05~0.16兆帕,根據(jù)火焰需要來(lái)調(diào)節(jié)二次風(fēng),風(fēng)壓調(diào)節(jié)量一般約為總風(fēng)壓的50%左右。
3.在風(fēng)油配比正常的情況下,調(diào)節(jié)爐溫可用油壓調(diào)節(jié)閥及風(fēng)壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行。
4.調(diào)節(jié)油、風(fēng)量時(shí),應(yīng)先減油后減風(fēng);先加風(fēng),后加油。
5.應(yīng)及時(shí)清理燒嘴所粘垃圾,防止結(jié)渣。火焰歪斜時(shí),必須及時(shí)拆卸燒嘴進(jìn)行清理。每半月必須把燒嘴芯子拆下清洗一次。
6.運(yùn)行中發(fā)生滅火時(shí),應(yīng)先立即關(guān)閉油門,待查明原因后,經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)再點(diǎn)火,以防噴火傷人。
7.二個(gè)油過(guò)濾器應(yīng)一個(gè)使用,一個(gè)備用,每月輪流使用和清洗。應(yīng)經(jīng)常保持場(chǎng)地清潔,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)處理。
8.在燒嘴停用后必須及時(shí)用蒸氣把剩油吹掃干凈。但禁止向燃燒室內(nèi)吹掃殘油。
9.停爐時(shí),必須先停豎爐燒嘴,后停前床燒嘴,先停油,待剩油燒光后,再停風(fēng)機(jī)。為保護(hù)空氣預(yù)熱器不過(guò)熱而不停風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)把預(yù)熱風(fēng)放散管打開(kāi)排出熱風(fēng),直至空氣預(yù)熱器不過(guò)熱,排煙溫度降到120℃以下時(shí),再停風(fēng)機(jī),關(guān)閉放散管。
10.供油系統(tǒng)進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),應(yīng)經(jīng)動(dòng)力部門同意,由管道工負(fù)責(zé),采取可靠措施,防止管路回火。
[三]燃油事故處理
1.油中大量帶水。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn),噴火或“打砲”甚至滅火。
處理:應(yīng)由動(dòng)力部門排除油中和管路中的積水,并向油缸中輸油。
2.油嘴燒壞或脫落
現(xiàn)象:燃燒惡化,冒黑煙,煙溫升高。
處理:迅速檢查各油嘴,著燒損和脫落應(yīng)立即更換。
3.油壓下降或供油中斷。
現(xiàn)象:燃燒不穩(wěn)定,爐膛滅火。
原因:供油系統(tǒng)漏泄或爆破,過(guò)濾器、油管堵塞;油泵故障或產(chǎn)生氣阻,供油系統(tǒng)誤操作等。
處理:迅速找出原因,采取相應(yīng)措施排除故障。
4.燃油竄入氣水系統(tǒng)造成污染事故。
原因:一是清掃管道的蒸氣管路閥門不嚴(yán),或誤操作,油壓較高使油竄入蒸氣管道,二是用來(lái)加熱油的蒸氣管道有裂縫,使油竄入蒸氣管道。
預(yù)防:清掃管道的蒸氣閥門下的聯(lián)接軟管,待無(wú)水后,在油閥確信關(guān)嚴(yán)后,才準(zhǔn)聯(lián)接進(jìn)行清掃。清掃后應(yīng)將聯(lián)接軟管取下;不準(zhǔn)再與架管聯(lián)著,防止誤通。
處理:請(qǐng)動(dòng)力部門派人處理。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
