第1篇 分級篩操作規(guī)程

1.工作前應詳細檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機械起動,停止先后順序。

2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機適當減少給煤量。

3.經常檢查篩分產品的粒度組成情況,發(fā)現篩上塊煤中粉煤含量增多時,應檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現篩板堵塞,應將堵塞部分加以清除,當發(fā)現篩下粉煤中塊煤含量增多時,應檢查篩板是否破損,并及時報告維修工維修。

4.篩子在運轉中嚴禁進入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。

5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。

6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。

7.負責原煤分級任務,及時和給煤司機聯(lián)系,調整給煤量,提高分級效率。

8.隨時檢查和維護篩子各部件及附屬設備。如遇篩板松動時,應及時打緊。

9.和上倉機尾司機共同負責疏通7.7米標高至8.9米標高間的溜槽。保證其暢通無阻。

10.負責分級篩進出物料的灑水工作。

11.堅守工作崗位,切實執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負責所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。

12.每班司機必須檢查設備,做好記錄,有問題及時報告車間主任和控制室。

13.交接班必須在本崗位進行。

14.交接班司機應共同檢查如下部件:

(1)篩板是否破損和松動。

(2)篩子吊掛、傳動裝置(電動機、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細檢查,如有損傷要及時更換。

15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。

16.電器設備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。

17.如發(fā)現問題,一般應由交班司機進行處理,如有困難,可及時報告車間主任和接班人員協(xié)商解決。

18.雙方共同檢查完畢后,確認無異?，F象時,共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。

19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。

20.工作人員應按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護設備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。

21.發(fā)生人身及機械事故時,應急速停車,并報告控制室。

22.禁止觸摸設備運轉部份。

23.在有煤塵飛揚和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運輸工作中嚴禁吸煙和使用明火。

24.禁止在開車時進入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。

25.嚴禁喝酒上班。

第2篇 白米分級篩操作規(guī)程

1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。

2、根據產品標準要求合理選用篩網組合。篩格篩號調整，按《設備維修維護手冊》中步驟進行。

3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設備維修維護手冊》處理。

4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當調節(jié)吸風風門。如發(fā)現整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應立即停機后按《設備維修維護手冊》處理。

5、停料后，繼續(xù)運轉白米篩2分鐘再停機。

6、關閉吸風。

7、設備長時間不用，應按《設備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。

第3篇 拋光后的白米分級篩操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整，如有問題按《設備維修維護手冊》處理。

2、確認篩網規(guī)格符合工藝要求。否則按《設備維修維護手冊》中步驟更換。

3、啟動機器，打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質量標準。如未達到標準或達到標準而偏差太大，應停機按《設備維修維護手冊》中步驟更換篩網。

5、停料后，設備繼續(xù)運轉2分鐘再停機。

6、松開壓緊裝置，抽出篩底，徹底清理篩體內的殘存物料。

7、裝好篩底，緊好壓緊裝置。

第4篇 原煤分級篩安全技術操作規(guī)程

一、一般要求

第1條 必須經過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,處理煤炭的加工性質及產品指標。

第3條 熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、技術特征及有關電氣基本知識。

第4條 熟練掌握本崗位篩分機的操作技術,開、停車的程序,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。

第6條 上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。

二、安全規(guī)定

第7條 篩分機(包括脫水篩)應當空載啟動;不準篩分機超負荷運行;篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。

第8條 篩分機運行時,工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故,必須停車。

三、工作前的準備

第9條 按“選煤廠機電設備檢查通則”要求對所屬機電設備進行一般性檢查。

第10條 在第7條的基礎上,對篩分機進一步作如下檢查。

①篩面應平整,無破損、松動現象,接縫應嚴密。

②吊篩的鋼絲繩應吊掛牢固,長短一致,篩箱傾角應符合要求;吊掛鋼絲繩應無斷絲、斷股現象,繩卡平衡塊應緊固。

③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。

④彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現象

⑤各類安全設施應齊全、完好。

⑥篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。

⑦集控啟動時,司機應離開設備的運轉部位,在開關附近監(jiān)視設備起動情況。

四、正常操作時的規(guī)定

第11條 按開車順序啟動篩子,在達到額定轉速后,應注意篩子在運行中有無異常聲響和振動,發(fā)現問題及時處理。

第12條 在確認運轉正常后,方可給料,給料不宜過大或過小,要均勻,運行中密切注意給料變化。

第13條 運行中篩箱振動應當平穩(wěn),不得有異常擺動現象,如出現篩箱搖晃,應及時匯報廠調度安排人員進行檢查處理。

第14條 運行中應經常注意軸承溫度,當溫度過高時,應及時匯報。

第15條 運行中注意篩面的工作情況,有無松動或突然被砸壞而出現嚴重漏煤現象,發(fā)現后及時匯報廠調度進行處理。

第16條 運行中注意電動機的溫度及聲音,以及三角傳動帶的工作狀態(tài),發(fā)現問題要及時匯報。

第17條 運行中注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞。

五、工藝要求

第18條 篩分機用于將物料按粒度分成若干粒級或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。按粒度分級時,分級準確是其基本的工藝要求。篩上物中含過多的細?；蚝Y下物中含過多超粒或跑粗,對洗選加工都是不利的。

第19條 篩分的技術指標包括篩分效率,篩上物粉煤含量,篩下物超粒含量;司機應努力完成本廠規(guī)定的上述指標。

六、特殊情況的處理

第20條 運行中發(fā)現下列情況應立即停車處理:大面積的篩面破損,造成嚴重漏煤;大片篩網松動,影響篩子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;篩箱嚴重擺動。

第21條 出現壓篩子現象時,應將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動,不允許帶負荷起動。

第22條 上下篩子機時人要站穩(wěn),時刻注意周圍環(huán)境。

第23條 清理篩下溜槽時,人要握緊工具,確認無危險后方可進行工作。

第24條 清理篩面物料時,必須與調度聯(lián)系好,將操作按鈕打到就地位置,懸掛“禁止操作”牌,并設專人監(jiān)護,同時通知上道工序操作人員時刻注意監(jiān)護入料溜槽口,防止有物料滾落,必要時待切斷電源后,方可進行處理。

七、操作后的工作

第25條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。

第26條 集控開車時,由調度集中控制停車。

第27條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第28條 應在現場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉狀況、出現的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第5篇 精選拋光后的白米分級篩操作規(guī)程

1、檢查篩面是否平整,如有問題按《設備維修維護手冊》處理。

2、確認篩網規(guī)格符合工藝要求。否則按《設備維修維護手冊》中步驟更換。

3、啟動機器,打開給料閘門。

4、檢查篩理后的物料是否符合質量標準。如未達到標準或達到標準而偏差太大,應停機按《設備維修維護手冊》中步驟更換篩網。

5、停料后,設備繼續(xù)運轉2分鐘再停機。

6、松開壓緊裝置,抽出篩底,徹底清理篩體內的殘存物料。

7、裝好篩底,緊好壓緊裝置。

第6篇 振動分級篩操作規(guī)程

一、準備

檢查篩板、篩幫有無裂縫，各連接螺栓有無松動，支承彈簧有無斷裂。

二、開車

1、拉到開車信號后，按逆煤流啟車。篩子運轉正常后方可給料。

2、運行中檢查分級篩有無異常音響，振動是否平穩(wěn)，進排料溜槽有無堵塞，電機溫度是否正常，發(fā)現問題及時處理。

三、停車

1、接到停車信號后，待篩上無料時停車.

2、除特殊情況，禁止帶料停車和停車后繼續(xù)向篩上給料.

3、按停車按鈕后，檢查篩子消除共振的跳動情況。

齒輥破碎機操作規(guī)程

一、準備

開機前應清除破碎機內積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴密，兩齒輥間距是否適宜，發(fā)現問題及時處理。

二、運行

1、破碎機必須空載啟動。接到開車信號，啟動破碎機，運轉正常方可給料。

2、給料應連續(xù)均勻，進入機內的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達到破碎機的最大生產能力和避免齒輥中部過早磨損。

3、運行中要防止難以破碎的雜物進入破碎機。

三、停車

停止給料，待機內物料全部破碎并排出后,停機。