第1篇 技術管理辦公室技術員安全職責

1.1負責圖紙管理，做到施工圖紙收發(fā)及時，記錄齊全，保管完好，無丟無損。

1.2負責技術文件管理，對各種技術文件收、發(fā)、傳遞存檔及時，不丟不漏。

1.3技術內業(yè)工作，做到各項基礎工作齊全，各種資料準確。

1.4組織開展技術革新，做到有計劃、有項目、有活動、有成果。

1.5組織推廣應用新技術、新工藝、新材料、有內容、有成果。

1.6總結雙革工作，對技術革新和推廣應用新技術工

1.7貫徹落實9000標準及hse管理體系標準，保證技術管理標準在技術管理工作中落實。

第2篇 工作面回收期間的通風管理安全技術措施

1.施工出架通道時,工長、班長必須按規(guī)定攜帶瓦斯報警儀及co、氧氣兩用監(jiān)測儀。

2. 在工作面回撤支架期間,通風區(qū)安排專職瓦檢員每班四次對以下

地點的ch4、co2、co、濃度進行檢查,工作面上隅角,回風流,主副絞車硐室,支架回收作業(yè)地點回風流。如發(fā)現任何地點的ch4%≥1%或co2%≥1.5%或co%≥0.0024%時必須停止工作,撤離人員,在回風巷巷口設置柵欄警戒,向礦調度室和有關領導匯報處理。

3.回收支架期間,在作業(yè)地點回風流中距頂不大于200mm,距幫不小于300mm處,掛設一臺瓦斯氧氣兩用儀,報警值準確調整為ch4%=1%,要起到連續(xù)監(jiān)測的作用。如儀器發(fā)出報警聲必須立即停止工作,撤離人員,在巷口設置柵欄,向礦調度室和有關領導匯報處理。

4.在收尾期間,運轉車間必須定期檢查、維修注氮設備,確保注氮設備能正常運轉。

5.監(jiān)控室在整個收尾期間必須定期檢查維修井下安全監(jiān)測系統,每7天對井下工作面各探頭校正一次,確保該系統運轉正常。

6.收尾期間,通風區(qū)必須每天派人檢查工作面束管監(jiān)測管路系統和注氮系統,每三天全面檢查井下所有束管和注氮管路系統,確保管路暢通和嚴密。

7.收尾期間,必須加強上隅角管理,在上隅角前設置警示標志,任人員嚴禁在上隅角區(qū)逗留。

8.收尾期間,如上隅角co濃度達到0.0024% 且有不斷上升趨勢時,必須經總工程師及礦其它領導研究決定,采取措施進行處理,必要時進行全封閉注氮。決定全封閉注氮時,由通風部門另行編制專項措施。

9.工作面機巷封閉,工作面實行正壓通風后,必須由專職瓦檢員進入工作面迎頭檢查,只有在有害氣體濃度均不超限,氧氣濃度符合規(guī)定時,方可通知作業(yè)人員進入工作面作業(yè)。

10.工作面實現正壓通風后,由礦上設專人負責局扇和風筒的管理,發(fā)現問題及時處理,如局扇發(fā)生停風且不能迅速恢復通風時,必須立即通知作業(yè)現場停止工作,迅速在巷口設置柵欄、警標,匯報礦調度和有關領導后安排處理。

11.回收支架期間,作業(yè)人員嚴禁進入距風筒出風口5m以外的區(qū)域。

第3篇 職業(yè)健康安全技術交底管理規(guī)定

一、項目職業(yè)健康安全技術交底由工長或施工員負責。

二、工長或施工員必須在工人入場后開始工種作業(yè)之前對所有相關作業(yè)人

員進行書面交底,每個作業(yè)者在接受交底后必須簽字(加蓋手印)。

三、工長或施工員在職業(yè)健康安全技術交底時要結合工程的實際情況,作有針對性的交底(本辦法附錄中的職業(yè)健康安全技術交底僅供參考,如有特殊情況,應另加補充)。

四、職業(yè)健康安全技術交底完后,交到項目安全員處,由安全員負責整理歸檔。

五、有違反以上條款者,據其情節(jié)輕重,按《員工守則》相關條款予以處理,直至建議人事部門辭退的處分。

第4篇 火電廠壓力容器安全技術管理措施

隨著火電機組數量和容量的增加,電廠壓力容器的數量和參數也隨著增加,這就需要加強壓力容器的安全技術管理,按規(guī)章制度解決電廠壓力容器安全運行的一系列問題。國家頒發(fā)的有關壓力容器的一系列條例、法規(guī)和標準,對加強壓力容器的安全技術管理十分重要,因而必須持之以恒地認真貫徹執(zhí)行。但各電廠壓力容器的安全技術管理方法不同,執(zhí)行規(guī)章制度的深度和力度也不一樣,導致壓力容器安全事故經常發(fā)生,因此分析壓力容器安全技術管理存在的問題并提出解決措施,很有必要。

1 火電廠壓力容器安全技術管理存在的問題

1.1 壓力容器的選擇、驗收無專業(yè)管理人員參加

做好新建機組壓力容器的選擇、驗收工作是壓力容器安全運行的保證,使用單位的壓力容器管理人員應及時掌握新壓力容器的技術特性和安全狀況。但某些單位的擴建處(技改處)無壓力容器專業(yè)人員,使用單位也無壓力容器管理人員參加此項工作,給壓力容器移交生產后的技術管理增加了困難。

1.2 在役的壓力容器技術資料不全

新壓力容器的驗收工作不到位,缺乏完整的技術資料,使壓力容器定期檢驗不能正常進行。

1.3 壓力容器的管理制度不健全或執(zhí)行不力

有的單位雖制訂了壓力容器管理制度,但執(zhí)行不嚴,有的單位則無此項管理要求。具體表現為:

(1) 單位無專業(yè)壓力容器管理人員;

(2) 無全年度壓力容器定期檢驗計劃;

(3) 沒有對車間(分場)運行人員進行壓力容器的操作培訓;

(4) 單位缺乏壓力容器數量統計和安全狀況等級的概念;

(5) 沒有對安全附件(安全閥、壓力表、水位計)進行校驗或檢修;

(6) 壓力容器超期服役,沒有定期進行檢驗或檢驗不按要求進行;

(7) 無臺帳和技術登錄簿。

1.4 壓力容器的改造未進行技術審批

壓力容器的改造應有嚴格的審批制度,應經有關技術負責人進行審查。例如改進高壓加熱器水位測量裝置,需要在筒體上開孔,開孔的位置和焊接工藝及其開孔的加強計算等均需技術主管簽字。但有的單位卻不經技術審批就私自開孔、胡亂施焊、隨意更換設計材料,這些均是不合法的。

1.5 壓力容器的檢修單位無資質

現在電力行業(yè)的檢修沿襲傳統的模式,壓力容器的檢修單位沒有經過省級安全監(jiān)察機構審批。

1.6 不按規(guī)定進行壓力容器安全附件的校驗

《在用壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定了安全閥每年至少校驗1次,壓力表的校驗和維護及精度等級也應符合國家計量部門的規(guī)定。但在壓力容器使用中,由于設備運行停不下來,或安全閥位置太高不好拆卸,或單位不重視等原因,致使安全附件不能校驗和檢修,有的安全附件甚至好多年都不進行拆卸,腐蝕銹死,不能起到保護安全的作用。

1.7 壓力容器的定期檢驗無安全狀況等級

對使用單位來說,壓力容器檢驗結論報告是相當重要的,結論報告至少包括:

(1) 壓力容器安全狀況等級;

(2) 壓力容器能否繼續(xù)運行的意見;

(3) 繼續(xù)使用至下一個檢驗周期的時間;

(4) 繼續(xù)使用的最高工作參數;

(5) 壓力容器(含安全附件)使用的限制性條件及注意事項;

(6) 檢驗及審核人的簽字和檢驗單位的印章。

現在很多電廠的壓力容器只進行專項檢驗,但專項檢驗不能代替定期檢驗,所以應注意區(qū)分定期檢驗和專項檢驗,并要有壓力容器檢驗后的安全狀況等級和結論。

1.8 定期檢驗時各部門之間的配合不密切

為了保證壓力容器檢驗的質量和檢驗員的安全,應根據《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)有關條款,做好以下工作:

(1) 容器內部溫度低于35℃時人員方可進入;

(2) 將容器內部的介質排凈,隔斷氣液或蒸汽的來源,設置明顯的隔離裝置,切斷有關電源;

(3) 壓力容器內部氧氣含量應達到18%~23%(體積比)。必要時應配備通風、安全救護設備;

(4) 行燈電源不準超過12 v;

(5) 清掃內部腐蝕部位和易產生裂紋的部位;

(6) 容器內部檢驗時,容器外部應有專人監(jiān)護,并有可靠的聯絡措施。

所有這些工作都需要各部門之間的密切配合,

如電廠壓力容器定期檢驗時,檢修班組負責開啟容器、通風和打磨焊縫,有資格的單位進行檢驗,金屬檢驗室配合檢驗。但在實際工作中存在部門之間不協調的問題,因此要求在檢驗前辦理好工作票,檢驗中各部門要密切配合。

2 提高壓力容器安全技術管理的建議

(1) 新建(擴建)機組的壓力容器制造質量應按要求進行監(jiān)檢,擴建部門應設專人負責整理和建立新建機組的壓力容器專檔,并與生產單位辦好檔案移交工作,以便今后更好地開展定檢工作。

(2) 新建(擴建)機組負責壓力容器管理的技術人員應向生產部門的壓力容器專責移交新建機組的壓力容器清單,便于盡早向質量技術監(jiān)督部門辦理'壓力容器使用證'。生產單位的壓力容器技術管理人員應參加新設備投運及安全閥的校驗工作,建立《壓力容器安全技術登錄薄》,并逐步使之完善。主管領導應有牢固的壓力容器安全技術管理意識,領導和指導有關壓力容器的重要問題的處理。

(3) 應對在役壓力容器的安全閥建立完善的檔案,并按規(guī)定進行校驗。安全閥的校驗值(啟座、回座壓力)應由車間技術員和生產技術科壓力容器專責共同審定和簽字認可。

(4) 應注意壓力容器定期檢驗和金屬監(jiān)督的關系,不能混淆。建立健全壓力容器管理系統軟件,實現微機管理。

(5) 壓力容器的定期檢驗應該突出重點,避免眉毛胡子一把抓。壓力容器管理技術人員應該經常深入現場,了解壓力容器的運行狀況,對設備缺陷應做到心中有數。制訂檢驗計劃時應把所發(fā)現的問題作為重要的檢驗項目,并落實責任人。

(6) 在建立壓力容器安全技術管理制度的同時,要建立壓力容器安全技術獎懲制度;在明確壓力容器專責職責范圍的同時,要實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結合的方法,獎懲分明,充分調動職工和技術人員的積極性。

第5篇 文明施工管理——安全技術措施

一、進入工作崗位，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，任何人上班前、上班中不得喝酒，工作時不準赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、圍絲巾等，做好自身防護。

二、在生產中（工作）過程中，要堅守崗位，認真執(zhí)行操作規(guī)程，遵守各項管理制度。思想要高度集中，時刻注意安全生產，嚴防事故發(fā)生。

三、各種消防器材、電氣設備，不得亂動電氣開關盒，消防栓箱內及上部不得放置任何物品。

四、消防栓、電氣開關箱，電動機周圍不準堆放任何物品，并要保持通道暢通，操作者方便。

五、一切電氣設備必須有防護接地接零，使用手持電動工具，須有防護絕緣手套配置。

六、一切電氣設備的拆裝、檢查、修理都必須由電工進行，非電氣工作人員不準亂動。

七、登高作業(yè)，在2米及其以上，必須執(zhí)行登高作業(yè)的有關規(guī)定，石棉瓦、油毛氈等而建立的屋頂，未采取防護措施，不得登高。

八、各種設備必須做到輪有罩，軸有套，閘要靈，坑有蓋，危險物品，危險物件，危險場地要設擋板，防護措施齊全，由于某種特殊用途查明原因，確有困難時，必須采取相似的臨時防護措施。

九、一切運轉中的設備部件，未等停穩(wěn)前，不準用手操作，更不準拆卸揭開防護設施。

十、搬運重物，如設備、機件、工具、材料必須有一人指揮，各負其責，相互配合好，傳遞機件、工具或其他物品不能扔甩，以免傷人及損壞工具設備。

十一、發(fā)生人身、火災等事故，進行緊急救人，滅火絕對保護現場，并視事故的具體情況迅速逐級上報，在未得到主管領導部門同意前不得破壞現場或開機生產，每次事故均應拍照保存資料。

第6篇 安全網技術指標、選擇安裝及安全管理辦法

1、同一張網上的所有繩應采用同一種材料，所有繩的濕干強力比不得低于75%。

2、邊繩與網體連結必須牢固，邊繩直徑至少為網繩直徑的二倍，但不得小于70mm，平網系繩斷裂強力不得低于(750kgf)，立網邊繩斷裂強力不得低于(300kgf)，網目繩斷裂強力一般要在(150-200kgf間)。

3、必須嚴格地根據使用目的，選擇網的類型，根據負載高度，選擇網的寬度，立網不能代替平網。

4、采購新網必須有產品質量檢驗合格證。

5、安裝前必須對網及支撐物(架)進行檢查，確認無失誤后，方可安裝，檢查網的標牌與自己所選用的網相符，外觀無任何影響使用的疾病。

6、支撐物(架)有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性，且系網處無撐角及尖銳邊緣。

7、安裝時，在每個系結上，邊繩應與支撐物(架)靠緊，并用一根獨立的系繩連結，系結點沿網邊均勻分布，其距離不得大于75cm，系結應符合打結方便，連接牢固而又容易解開，受力后不會散脫的原則。

8、有筋網安裝時，必須把筋繩連結在支撐物(架)上。

9、當在輸電線路附近安裝時，必須預先請示有關部門，采用防觸電措施。

10、網安裝完畢后，必須經專業(yè)主管人員檢查合格后方可使用。

11、避免大量焊接或其它火星落入網內、人跳入或把物品投入網內。

12、必須經常清理網內上落物，保持網工作表面清潔。

13、網拆除后，必須存放在干燥、防火、 的庫房內，按規(guī)格、網樣，分類存放，并由專人負責進行全面檢查，保管。

第7篇 施工現場用電管理安全技術措施

施工現場用電管理的安全技術措施

1)供用電設施投入運行前,用電單位應建立、健全用電管理機構,組織好運行、維護專業(yè)班組,明確管理機構與專業(yè)班組的職責。

2)用電單位應建立、健全供用電設施的運行及維護操作規(guī)定;運行及維護人員必須學習這些操作規(guī)定,熟悉本單位的供用電系統。

3)用電單位必須建立用電安全崗位責任制,明確各級用電安全負責人。

4)用電作業(yè)人員必須持證上崗。

5)用電管理應符合下列要求:

①現場需要用電時,必須提前提出申請,經用電管理部門批準,通知維護班組進行接引。

②接引電源工作,必須由維護電工進行,并應設專人進行艙護。

③施工用電用畢后,應由施工現場用電負責人通知維護班組進行拆除。

④嚴禁非電工拆裝電氣設備,嚴禁亂拉亂接電源。

⑤配電室和現場的開關箱、開關柜應加鎖。

⑥電氣設備明顯部位應設“嚴禁靠近,以防觸電'的標志。

⑦接地裝置應定期檢查。

⑧施工現場大型用電設備、大型機具等,應有專人進行維護和管理。

第8篇 安全技術措施管理辦法范文

第一章總則

第一條為了有效控制施工過程中不安全因素,規(guī)范安全技術措施管理工作,制定本辦法。

第二條安全技術措施的制訂應在危險因素辨識、評價的基礎上遵循安全可靠、經濟合理、技術可行、先進科學的原則,注重措施的適用性和可操作性。

第三條安全技術措施的范圍包括:

1、改善施工環(huán)境和生產條件,防止事故發(fā)生的措施;

2、保護作業(yè)人員的身體健康,防止職業(yè)病發(fā)生的措施;

3、保證施工生產順利進行,抵御自然力破壞的措施。

第二章安全技術措施的編制

第四條各單位工程技術部門為安全技術措施編制的責任單位。

第五條在編制施工技術措施的同時,必須編制安全技術措施。安全技術措施的編制工作應根據防范事故類別和有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定,由具備相應專業(yè)技術資格的工程技術人員完成,經會簽、審核、批準后執(zhí)行。

第六條下列單項工程施工(作業(yè))時,必須單獨編制安全技術措施:

1、土石方開挖工程爆破施工;

2、斜、豎井工程施工;

3、大型排架和高棧橋施工;

4、大型金屬結構、機電設備運輸、大型施工設備安裝與拆除施工;

5、高處臨空、高處臨水和高邊坡施工;

6、兩層以上交叉和系統性電氣作業(yè);

7、水上、水下工程施工;

8、其它對安全有重大影響的工程施工。

第三章安全技術措施的交底和執(zhí)行

第七條安全技術措施應遵循“三同步”的原則,即:安全技術措施應與施工技術措施同步編制、同步交底、同步實施。

第八條安全技術措施編制后,應向施工作業(yè)人員進行安全技術交底,填寫安全技術交底記錄。

第九條安全技術措施由生產調度部門組織落實,實施作業(yè)的單位負責執(zhí)行,安全監(jiān)督部門負責監(jiān)督。

第十條對安全技術措施實施后的結果,應組織相關部門驗收,并做好驗收記錄。

第十一條報請建設工程監(jiān)理單位審批的安全技術措施,應同時邀請監(jiān)理單位人員參加驗收。

第四章安全技術措施的監(jiān)督與管理

第十二條安全技術措施實施后,應經常檢查,保持其有效。

第十三條需要修改安全技術措施時,作業(yè)單位應向有關部門報告,由原編制部門重新修訂、審核、批準。

第十四條安全技術措施文件、檢查、驗收及其它相關記錄應妥善保存。

第十五條集團公司鼓勵推廣應用新工藝、新設備、新材料,鼓勵創(chuàng)新安全技術,不斷促進安全技術的標準化、規(guī)范化建設。

第十六條違背本辦法規(guī)定,造成事故和損失的,依據集團公司有關規(guī)定追究責任。

第9篇 通風技術員科員安全管理權力職責

一、安全管理權力:

1、堅決拒絕違章指揮,制止違章作業(yè)。

2、有權拒絕使用達不到精度要求的通風,瓦斯檢測儀器儀表,并要求礦定期檢測校核。

3、應及時檢查瓦檢員工作情況、儀器使用情況。

4、有權對瓦檢員進行考核,獎懲,科長應支持。

5、現場達不到“一通三防”管理技術時,有權責令停止作業(yè)進行整改。

二、安全管理職責:

1、在通風隊長領導下,全面負責礦井通風、瓦斯、防塵、防滅火、巷道維修的技術管理和現場管理工作,對隊長負責。

2、貫徹執(zhí)行上級有關“一通三防”的管理規(guī)定和我礦制度,落實隊長制定的管理措施、決定。

3、按時編制“一通三防”、巷道維修、瓦斯排放措施和礦井災變預防計劃,按時完成一年一度的瓦斯鑒定工作。

4、深入現場管理,了解掌握清楚現場情況,督促瓦檢員搞好局部通風和瓦斯檢查工作,做到通風系統合理,通風設施完好,不出現“三風”作業(yè)現象,瓦斯超限作業(yè)現象,局部超限能得到有效控制,礦井有效風量率達85%以上。強化采掘車間、瓦檢員對隅角瓦斯、尾排瓦斯、局部通風的風筒管理和“一炮三檢”管理,檢查不留死角,杜絕瓦斯燃燒、窒息、爆炸事故發(fā)生。若檢查不到位,管理失控,未堅持“三不生產”和“三不走”的管理原則,未及時采取措施處理或采取措施不適當而發(fā)生事故,負重要責任,造成嚴重后果,構成犯罪的,依照刑法有關規(guī)定,追究刑事責任。

5、建立健全“五圖、四板、五記錄、二臺帳”,完善、執(zhí)行瓦斯日報表審查制度,每日檢查日報與監(jiān)控數據的一致性,杜絕瓦檢員空班、漏檢、假檢。標準化管理達二級通風礦井。

6、加強對瓦檢員的教育管理,杜絕雷管丟失、走漏,由于對瓦檢員教育管理失控,發(fā)生人為通風瓦斯事故負主要責任。

7、開展對礦井通風優(yōu)級化管理工作,定期測定,適時調整,保證風量分配合理,達到《規(guī)程》要求。

8、定期組織“一通三防”專業(yè)性檢查,對查出的問題及時落實整改,并責令要求限期達標。

9、組織追查通風瓦斯事故,制定補救措施。

10、采掘面竣工,回撤,必須認真執(zhí)行安全技術措施,參與現場指導。

第10篇 技術員安全管理責任

⑴認真貫徹執(zhí)行安全生產方針政策和法規(guī),貫徹、落實安全生產方針、政策,嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準,落實企業(yè)安全生產各項規(guī)章制度,結合項目工程特點、主持項目工程相關專業(yè)安全技術總交底工作,作為項目工程相關專業(yè)技術負責人,對本項目工程相關專業(yè)安全生產負技術管理責任。

⑵編制相關專業(yè)施工組織設計(或施工方案)的同時,制定安全技術措施,并保證其可行性和針對性,隨時檢查、監(jiān)督、落實。

⑶主持制定相關專業(yè)技術措施計劃和季節(jié)性施工方案的同時,制定相應的安全技術措施并監(jiān)督執(zhí)行,及時解決執(zhí)行中出現的問題。

⑷項目工程應用新材料、新技術、新工藝時要及時上報,經上級批準后方可實施,同時要組織操作人員進行相應的安全技術培訓,編制相應的安全技術措施和安全操作規(guī)程,并進行監(jiān)督。

⑸主持相關專業(yè)安全防護設施設備的驗收工作,并做出結論性意見,嚴格控制不符合安全要求的設施設備進入施工現場投入使用。

⑹參加本項目安全生產檢查,對施工中存在的不安全因素,從技術方面提出整改意見,消除隱患,參加傷亡事故和未遂事故的調查,從技術上分析事故原因,提出防范措施。

第11篇 橡膠企業(yè)檢修過程中的動火管理安全技術措施

橡膠企業(yè)的生產設備主要有煉膠、壓延、擠出、成型、硫化、鍋爐、冷凍、壓縮、高壓配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施，生產過程中使用的物料主要是橡膠，對安全生產管理要求很高，特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

設備在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產過程中隨時需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁，平均每天動火都有，時間緊、任務重，工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度，不采取必要的安全防火、監(jiān)控等措施，就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響公司的生產經營活動和員工的人身安全。2007年8.8煉膠一起火災事故就是教訓

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保：一是確保動火設備內部沒有易燃物，二是確保動火設備周邊沒有可燃物。要做到兩個確保，必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，正確認識動火管理的重要性，增強消防安全意識，

針對一個需要動火的設備，一定要清楚設備內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性，采取以下有針對性的安全技術措施：

一、是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理，規(guī)定各維修間劃分一個區(qū)域作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動火區(qū)內焊割，從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策：要配備相應數量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限，設立警示牌，禁止無關人員入內。

二、是審批

由生產車間和動火部門或保衛(wèi)科負責人對現場進行檢查，重點是生產設備內部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由維修項目負責人或維修項目助理到保衛(wèi)科管理部申請動火作業(yè)證。保衛(wèi)科管理部的安全消防管理人員應該到現場核查，符合動火條件予以批準，不符合動火條件要說明情況落實重新清理現場的措施。

三、是動火

動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現場情況。如不符合動火條件，有權拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動火并報告。

登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是鍋爐和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來，增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應避開低壓電源線；不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；焊割前并應明確告知監(jiān)護人在情況緊急時立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿工作鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標準的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進行焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點；對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應注意風向風力，用水管及時澆滅濺落的火花；對下風方向的安全距離應根據實際情況增大，以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時流動的廢油。

四、是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報警方法，懂急救措施，工作責任心強，動作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺以上的滅火器，備用澆滅火花的水桶。戴好安全帽和防護眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

五、是清掃與驗收

動火結束后，監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現場，并及時向使用車間或項目負責人報告任務完成情況。

六、是非正常情況不動火

在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動火，如果不是生產非常急需，原則要求不動火。在動火過程中如有登高，進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進罐作業(yè)證。

動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識，時刻繃緊安全生產這根弦，切實掌握橡膠企業(yè)檢修過程中安全生產動火管理的安全技術措施知識，進一步提高安全生產綜合技能，也才能更有效地保障橡膠企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財產的安全，為橡膠企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實的基礎。

設備管理部

莊超勤

第12篇 精細化工企業(yè)檢修過程中動火管理安全技術措施

精細化工企業(yè)的生產裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細化工企業(yè)產品的更新速度快、生產工藝的及時調整,設備管道在使用過程中因受內部介質的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結構、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在十多處,時間緊、任務重,工作中容易出現馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產經營活動和員工的人身安全。

動火管理安全技術措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術措施,按程序做好初審、復查、批準、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。

針對一個需要動火的某個生產單元,某一臺貯罐或某一臺反應釜,一定要清楚容器內部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術措施:

一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火

為便于管理,規(guī)定機修車間作為固定可動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內焊割,從而減少在生產車間或廠房內的動火工作。

固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物;設備、管道及周圍l0米范圍內沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關人員入內。

二是卸壓和卸料

為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內物料通過放料管接入專用中轉桶或清洗干凈符合要求的產品貯存桶,在放料過程中嚴格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內壓力降到常壓時要打開放空閥門。在卸盡物料后關閉放料閥門,標明物料代號及相關注意事項。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。

三是切斷隔離

現場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉設備系統。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備 (特別是正常生產的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側;盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;盲板的材料要用有一定強度的石棉板或專用增強塑料板。

對拆除的管路,注意在生產系統或存有物料的一側關閉閥門,對關閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。