第1篇 干燥崗位安全操作規(guī)程
一、熱風(fēng)爐
1、開車前，必須詳細(xì)了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)情況，檢查冷卻水是否暢通、水流是否正常、潤滑是否良好；發(fā)現(xiàn)問題及時報告，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
2、預(yù)熱前對爐內(nèi)煤層進(jìn)行調(diào)整，升溫速度不能過快。電收塵預(yù)熱期間，禁止翻動煤層，并控制電收塵進(jìn)口煙氣溫度在85～140℃之間，確保正常預(yù)熱15～20分鐘。
3、運行中控制爐溫不高于1250℃，并觀察冷卻水溫的變化情況。
4、耙火時，控制好爐膛負(fù)壓，戴好防護(hù)面罩，側(cè)身站立，以免燙傷。
5、運行中，各相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時檢查、匯報、處理。
6、停車時，要緩慢降溫，及時壓火，控制窯尾溫度。
7、操作工具、用品、材料必須放在指定的位置。
二、干燥窯
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
三、風(fēng)機(jī)
1、嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行滿負(fù)荷起動運轉(zhuǎn)。
2、運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸其轉(zhuǎn)動部分及電氣部分；并不得用破布、棉紗等清擦轉(zhuǎn)動部分。
3、禁止觸摸電器保護(hù)裝置，嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。
4、電器設(shè)備外殼必須有良好的接地。
5、加油時，注意油質(zhì)是否合格；發(fā)現(xiàn)含有雜質(zhì)或不符合牌號，須更換。
6、發(fā)生故障時，及時處理；不能處理的，立即報告。
7、使用后的棉紗、油類、工具必須放在指定的位置上。
四、電收塵
1、電收塵有關(guān)機(jī)電設(shè)備的故障處理，必須在有人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
2、在各平臺及頂部進(jìn)行機(jī)電故障處理時，必須先與整流室值班人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤。
3、在高壓刀開關(guān)前操作時，必須先停電，禁止帶負(fù)荷轉(zhuǎn)換高壓刀開關(guān)。
4、停電處理故障時，高壓設(shè)備要可靠接地，并設(shè)備上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。接觸已停電的低壓設(shè)備時，先用試電筆檢查，確認(rèn)無電。
5、進(jìn)入電場內(nèi)作業(yè)時，穿好防護(hù)服，戴好安全帽、防毒面罩，系好安全帶，提起9#鐘罩，使用不超過36v的照明燈。作業(yè)完畢，將換下的殘留電極線、雜物清出，并檢查內(nèi)部有無人員和遺留的物品。
6、正常運行中，嚴(yán)禁打開電場，不得進(jìn)入整流機(jī)房。
7、非值班人員禁止進(jìn)入整流機(jī)房，外單位人員需進(jìn)入機(jī)房檢修時，應(yīng)有操作人員監(jiān)護(hù)。
8、保持陰、陽振打機(jī)附近的環(huán)境清潔，嚴(yán)禁堆放易導(dǎo)電的材料及雜物。
9、檢查維護(hù)鐘罩蝶閥時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第2篇 干燥窯崗位安全操作規(guī)程
1、檢查dcs頻率信號、vs馬達(dá)調(diào)速信號是否準(zhǔn)確。
2、啟動前，檢查進(jìn)料和排料是否暢通，檢查進(jìn)風(fēng)和排煙的閘門開度，注意開車和停車的先后順序，做好上、下工序的聯(lián)絡(luò)工作；并確認(rèn)調(diào)速電位器處于“零”位后，發(fā)出開車信號。
3、開車時和運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒火、冒煙或異常振動、串動和磨擦響聲時，立即停車處理。
4、停窯前，應(yīng)減少進(jìn)窯料量，并同步降低進(jìn)窯煙氣溫度。
5、停窯后，將控制開關(guān)打至斷開位置，調(diào)速器打至零位。
6、停窯檢修時，將控制盤選擇開關(guān)打至零位，現(xiàn)場及控制室面板必須掛“檢修牌”，且窯外有人監(jiān)護(hù)。
7、操作工具及使用的材料必須放在指定的位置上。
第3篇 干燥、蒸餾崗位安全操作規(guī)程
12.1? 一般規(guī)定
12.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
12.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
12.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
12.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
12.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
12.2? 開車前準(zhǔn)備
12.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
12.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
12.3? 運行中的操作
12.3.1? 正確打開干燥鍋閥門，通知三煮沸崗位進(jìn)料，開啟導(dǎo)熱油盤管加熱脫水。
12.3.2? 正確調(diào)整閥門，用蒸汽掃通管道后用壓縮空氣將干燥鍋內(nèi)的粗粉壓入蒸餾釜內(nèi)，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。進(jìn)料完畢必須用蒸汽掃通管道。
12.3.3? 必須使蒸餾釜各閥門處于正確位置，打開真空泵調(diào)整閥門準(zhǔn)備用標(biāo)桿測量蒸餾釜物料體積，必須緩慢打開蒸餾釜手孔，確保釜內(nèi)負(fù)壓時完全打開手孔，測量物料體積，測量完畢必須關(guān)閉真空，通知司爐崗位點火升溫。
12.3.4? 嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止傷害事故的發(fā)生。
12.3.5 ?待溫度升至340℃時?；穑^察視鏡無液體流出時，通知出渣崗位排渣。出渣結(jié)束后必須用蒸汽將釜內(nèi)溫度降至260℃方可投料。
12.3.6? 通知酸化崗位將1,3餾分壓入酸化鍋，壓力嚴(yán)禁超過0.2mpa。
12.3.7? 若遇蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需洗鍋時必須先用蒸汽降溫，然后打開人孔，加入清水降溫，反復(fù)清洗必須降溫三次以上，必須待溫度降至40℃以下方可實施人工清理。
12.4? 停車操作
12.4.1? 停車后關(guān)閉各種閥門；長期停車時蒸餾釜內(nèi)嚴(yán)禁存放物料。
12.4.2? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
12.4.3? 如遇停電，必須關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過一、三餾分受槽，讓其自然蒸餾。
12.5? 安全注意事項
12.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進(jìn)入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度,嚴(yán)守動火制度，密閉設(shè)備、負(fù)壓受料、加強(qiáng)通風(fēng)都是行之有效的方法。
12.5.2? 每次測量干燥鍋粗酚體積時，一定要排除鍋內(nèi)壓力。用夾套蒸汽干燥粗酚，蒸汽的最高壓力不得超過0.2mpa。蒸餾時鉛銻合金溫度上升要平穩(wěn)、緩慢，盡量減少鍋內(nèi)焦化物。排渣要盡，不要留在下鍋內(nèi)。若有困難時及時向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，解決不了把蒸餾鍋冷卻到40度以下，進(jìn)行人工清理，操作人員戴好手套、口罩等勞保用品以防灼傷人員，并至少有一人監(jiān)護(hù)。
12.5.3? 蒸餾鍋內(nèi)殘渣排不干凈，需冷鍋時，必須先用蒸汽降溫，使金屬浴溫度降至220℃以下，然后加液堿或清水洗鍋。實在困難時采取人工清理。
12.5.4? 開工投料前，應(yīng)全面檢查蒸餾鍋系統(tǒng)各設(shè)備是否清潔密閉，對空的蒸餾鏈試真空達(dá)到0.092mpa方可投料，否則查明原因或倒泵使用
12.5.5? 蒸餾途中如遇停電，應(yīng)停火，關(guān)閉夾套冷卻水和真空總閥，使鍋內(nèi)無真空，通過1.3餾份受槽，讓其自然蒸餾。
第4篇 上膠竹硬簾干燥崗位安全操作規(guī)程
1、司爐工必須持證上崗。
2、烘房起爐后有專人燒爐,不得離崗,嚴(yán)格按工藝要求控制爐溫、箱溫及時間。
3、把上膠合格的竹硬簾按浸膠時間的先后拉入烘房干燥,一車不得超過80張。
4、掛簾時,掛簾數(shù)量、方法按工藝要求操作。
5、每一掛次掛簾數(shù)量不得超過4張。
6、根據(jù)膠水干燥情況,及時調(diào)整運轉(zhuǎn)速度,待竹簾干燥達(dá)標(biāo)后方可出料,并送入預(yù)固化車間。
第5篇 制劑車間干燥崗位安全操作規(guī)程
1、目的
建立制劑車間干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑干燥過程程序化、規(guī)范化
2、適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑干燥崗位的生產(chǎn)操作
3、內(nèi)容
3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查沸騰干燥機(jī)是否清潔、完好，布袋是否裝好。檢查蒸汽管路是否完好，蒸汽壓力是否≥0.3mpa，氣源壓力應(yīng)為：0.6~0.8mpa。
3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟動攪拌電機(jī)攪拌。
3.2.1將待干燥物料裝進(jìn)料斗車,每次裝料嚴(yán)格控制料斗裝量不能超過料斗容積的2/3,將料斗車推進(jìn)干燥器內(nèi)適當(dāng)位置。
3.2.2啟動氣缸,將料斗頂上,開啟風(fēng)機(jī)運行,逐步打開排風(fēng)門,至物料達(dá)最佳流化狀態(tài),啟
動攪拌電機(jī)攪拌。
3.2.3通蒸汽升溫至控制溫度開始干燥物料,干燥過程中通過視窗隨時掌握產(chǎn)品干燥情況,并根據(jù)工藝規(guī)程控制全過程。
3.2.4待干燥時間達(dá)到工藝規(guī)定后，停止干燥，切斷蒸汽，開始降溫，待排風(fēng)溫度下 降至45℃左右時，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
3.2.5關(guān)閉排風(fēng)口,啟動脈沖振打,振打布袋3至5次后,關(guān)閉脈沖開關(guān),啟動氣缸,將料斗放下,拉出料斗車出料。
3.2.6將烘干的物料收集裝入轉(zhuǎn)料桶中,轉(zhuǎn)至下步工序。
3.2.7操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行，并及時如實填寫操作記錄。
3.3 清場
操作完畢及時清場，清場按?清場管理規(guī)程?及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水、蒸汽閥門后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4、安全注意事項
4.1禁止帶打火機(jī),手機(jī)等火源進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。
4.2所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物，化妝，染指甲，不能裸手接觸物料。
4.3操作人員按要求穿戴好勞動防護(hù)用品，生產(chǎn)過程中防止?fàn)C傷和機(jī)械劃傷，碰傷等。
5、操作過程中異常情況及處理
5.1若停電、停汽及控制溫度達(dá)不到規(guī)定時，干燥時間將適當(dāng)延長，如影響產(chǎn)品質(zhì)量，則按?偏差處理管理規(guī)程?進(jìn)行處理。
5.2若進(jìn)出空氣濾網(wǎng)阻塞，風(fēng)量太小時，應(yīng)及時清潔濾網(wǎng)。
第6篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
4 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第7篇 蒸汽干燥崗位安全操作規(guī)程
a.加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
b.通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。
c.啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)的空氣。
d.停止運行后,在精礦排出過程中,注意精礦出口溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
e.短時間(24小時)停止使用,必須將手動出口擋板提升。
f.長期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹 。
g.干燥機(jī)內(nèi)的加壓蒸汽和冷凝水分別在壓力罐中,維護(hù)時必須按壓力容器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)操作高
壓飽和蒸汽時,必須注意蒸汽泄漏會灼傷人。
第8篇 炭材干燥崗位安全操作規(guī)程
1執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查各部位零部件的齊全緊固，不得有松動。
3、保證風(fēng)機(jī)軸承冷卻水通暢無阻，無水的情況下不得啟動風(fēng)機(jī)。
4、風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)前必須關(guān)閉風(fēng)門，啟動后必須在運轉(zhuǎn)正常的情況下才可打開風(fēng)門。
5、經(jīng)常檢查潤滑部位，按潤滑要求定質(zhì)、定量、定點。定人潤滑。
6、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。依次開動引風(fēng)機(jī)、斗式提升機(jī)、烘干筒的出料皮帶、烘干轉(zhuǎn)筒、烘干筒的進(jìn)料皮帶機(jī)，待潤滑良好運轉(zhuǎn)正常無異常音響后方可給原料貯運人員發(fā)出上料信號。
7、機(jī)器運轉(zhuǎn)后巡檢人工要巡視檢查，監(jiān)視機(jī)器的工作情況，如有異常情況要馬上聯(lián)系控制工，立即停機(jī)，待處理好后方可再次啟動。
8、停機(jī)或檢修時不得一人進(jìn)入烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)。必須進(jìn)入時要報告班組長，然后打開烘干筒出料端的法蘭蓋，開啟引風(fēng)機(jī)待烘干筒、貯料倉及熱風(fēng)管道內(nèi)co氣體排空停機(jī)后，一人在外監(jiān)護(hù)，一人方可進(jìn)入上述部位，以確保安全。
9、檢修設(shè)備時，要執(zhí)行工作票制，切斷電源，掛上標(biāo)記。未經(jīng)檢修人員允許，任何人不得合閘啟動設(shè)備。
10、各運轉(zhuǎn)部位軸承和電機(jī)溫度不得高于65℃。
第9篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當(dāng)硫酸觸及皮膚及眼睛時，應(yīng)立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應(yīng)立即將患者送到空氣新鮮通風(fēng)良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴(yán)重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。
6 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動。
7 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
8 . 檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
9 . 電器設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴(yán)格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴(yán)肅處理，總結(jié)經(jīng)驗教 訓(xùn)，落實好安全措施。
