第1篇 cnc車床安全技術操作規(guī)程

目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產并保證加工質量。

范圍：本公司所有車床操作人員。

職責：所有車床操作人員都需遵照本細則進行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。

一、?cnc車床安全操作規(guī)程

1、?必須全面了解本機床，機械性能和傳動系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。

2、?每天上班操作前，開動機床低速運行5分鐘空運轉，進行生產起始點檢，填寫“設備點檢表”內容，檢查機床各部位是否正常。

3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。

4、?開機前清除導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

5、?按順序開機、關機，先開機床再開數控系統(tǒng)，先關數控系統(tǒng)再關機床。

6、?正確對刀，確定工件坐標系，并核對數據。

7、?程序輸入后應認真核對，其中包括對代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法的查對，保證無誤。

8、?程序調試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數等是否正確。

9、?刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負號、小數點進行認真核對。

10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應仔細核對輸入的程序和參數，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和刀具。

11、?按程序、按工藝規(guī)定進行加工，嚴禁隨意加大進刀量、切削速度和切削深度，嚴禁超負荷、超性能范圍使用機床，嚴禁違章操作，不準將精密機床作粗加工用。應保持刀具的鋒利，不準吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準私自調整（除節(jié)流閥外）。

12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號。

13、?程序修改后，對修改部分要仔細計算和認真核對。

14、?手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，確定正負方向，然后再進行操作。

15、?開機后讓機床空運轉15min以上，以使機床達到熱平衡狀態(tài)。

16、?機床運行中一旦發(fā)現異常情況，應立即按下紅色急停按鈕，終止機床所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序。

17、?出現機床報警時，應根據報警號查明原因，及時排除。

18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時地按規(guī)定補充冷卻液。

19、?未經車間主管允許不準將u（硬）盤、光盤插到與數控機床內，不準修改或刪除機床內的程序。

20、?下班時，清理現場，清掃數控機床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.

二、?操作過程

1、車細長軸的方法

·由于細長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會出現以下問題：

·工件受切削力、自重和旋轉時離心力的作用，會產生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度。

·在切削過程中，工件受熱伸長產生彎曲變形，；車削就很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。 因此，車細長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調整好機床的關鍵技術，問題就迎刃而解了。

·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準在0.1mm以內，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時候，可以避免跟刀架越跟越松，導致工件震動；

·裝夾刀具時候要注意，適當的把刀具裝高于中心線1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削時可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。

·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當的調整，大概是工件外圓的三分之一。要適當的調整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會產生竹節(jié)，嚴重的竹節(jié) ，工件就可能直接報廢，所以要注意這一點。

·車削時，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細長軸時，因為工件長，所以一定要考慮到熱變形的影響。

·細長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產生彎曲。細長軸一旦產生彎曲，就很難繼續(xù)進行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉頂尖 用彈性回轉頂尖加工細長軸，可有較地補償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進行。b. 加注充分的切削液 車削細長軸時，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

·由于細長軸剛生差，為減少細長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強度情況下，應盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

·為減少切削應力和切削熱，應該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。

·細長軸的車削是機械加工中比較常見的一種車削加工，由于細長軸剛性差，車削時產生的受力，受熱變形較大，很難保證細長軸的加工質量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細長

軸的加工質量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。

2、中心孔的加工方法

b型絲桿的中心孔的選型按照圖紙選用合

適的中心鉆加工；

轉速調至450轉均勻推進。

批量產品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證

光潔度需特別說明的是：b型中心孔要

嚴格按照b型中心孔的標準加工，圖形中l(wèi)的位置淺會影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

批量產品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度

采用c型中心鉆，中心孔帶護椎

在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。

根據螺母法蘭厚度選用臺階爪的深淺；

螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內孔的防塵圈孔；

第二次加工小外圓和內孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。

4、絲桿軸端、小螺紋加工：

絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調整到0.03mm以內加工，加工兩端軸臺先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進的力道為工件轉動時，用能夠捏住回轉頭即可）。

卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；

工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。

絲桿的軸端三角螺紋加工根據工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，

工件轉動前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗合格后套保護網套防止螺紋碰傷。

5、絲桿滾道車加工：

加工前將所有工件校正在0.2mm以內，檢查工件的錐度0.1mm以內。

機床的位置調整好以后，用百分表測機床上、側母線0.03mm以內。

安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對其，以免在加工時發(fā)生振刀造成產品、刀具或機床附件報廢或損壞。

根據加工的氣候環(huán)境對螺距需進行補償。

根據不同規(guī)格的產品外圓選用相應的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達到要求。

以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應嚴格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。

編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準：

日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：

第2篇 多刀半自動車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部位是否完整正常，機床的安全防護裝里是否牢靠。

3.按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油盆、油質及油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

4.必須嚴格按規(guī)定的操作步驟操作機床。不許其他人員私自開動機床。

5.按動操作鍵時用力應適度，不許用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6.嚴禁在機床中心架、頂尖、刀架、導軌上敲打或修整錘擊工作。

7.發(fā)現機床產生故障及不正?，F象時，應立即停車檢查、排除。

8.工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

9.妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。

10.做好班后清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班制度，填好交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.外觀整潔:

(1)擦拭機床外表、章蓋及附件，達到內外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。

(2)擦拭絲杠。

(3)檢查補充螺釘、螺母、手柄(球)、油杯等。

2.床頭箱:

(1)檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動。

(2)檢查各傳動機構動作是否正常，限位裝置是否可靠準確。

3.掛輪:

拆洗齒輪、軸套.調整齒輪嚙合間隙。

4.刀架與拖板:

拆洗各刀架、拖板，調整各拖板塞鐵的間隙。

5.尾架

拆洗尾架，達到內部清潔，無毛刺。

6.潤滑與冷卻:

(1)清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門暢通、無泄漏。

(2)清洗油線、油氈、過濾器，油路通暢，油窗清晰。

(3)檢查油質、油量、油位是否符合要求。

7.電器

(1)擦拭電動機及電器箱，達到內外清潔。

(2)檢查限位裝置與接地是否安全可靠。

第3篇 cnc數控車床操作規(guī)程

1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內側死角處。

2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。

3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。

5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復位，確保+x +y t按鈕全亮。

6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。

7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。

8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環(huán)cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。

9.根據實際要求選擇自動運轉的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。

10. 按檢測開關按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。

11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關，夾爪將工件夾緊。

13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產品應核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。

14. 完成任務后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數控沖床的關機，并關閉氣閥。

第4篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤指點加油，檢查油質，油量是否正常。

3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠，電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。

4.檢查各按鈕的功能，手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。

5.開機時應先低速空運轉3～5min，觀察各部運轉是否正常。

6.禁止在機床運轉中變速，變速時手柄一定要到位，保證內部齒輪嚙合良好。

7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。

8.機床滑動部位禁止放里扳手等物，不得任意撫摸機床的轉動部位或用手作制動。

9.機床出現異常現象時，應立即停車，或通知檢修工人檢修。

10.工作完畢，要清掃機床，保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源，認真執(zhí)行交接班制度。

日常保養(yǎng)

1.外觀保養(yǎng)：

(1)清洗機床外表、罩蓋，保持內外清潔，無銹蝕，無“黃袍”。

(2)補充各種螺釘、按鈕、指示燈等。

2.主軸箱及刀架：

(1)清洗和調整主軸間隙。

(2)清洗各傳動部件、導軌、刀架，清洗毛氈墊、毛線繩等。

3.液壓潤滑系統(tǒng)：

拆洗各液壓部件，油泵、油缸、管路暢通完好。

4.冷卻系統(tǒng)：

清洗冷卻箱、冷卻泵。

5.電器部分：

清掃電器箱、電動機風扇，電路整齊可靠。

6.清洗機床場地。

第5篇 車床設備:安全操作規(guī)程

一,車床部分

1、操作者進加工間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。

2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。

3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F象,潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。

7、工件轉動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。

8、車床運轉不正常,有異聲或異?，F象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。

9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。

10、工作結束后,應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。

二,銑床部分

l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。

2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。

3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

6、開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人。

7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

三,臺式鉆床部分

一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。

二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現異常情況應立即停車,請專業(yè)人員進行檢查。

十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

四,鉗工部分

銼 削

1、使用銼刀應裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

劃 線

l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調面,必須有起重工具,并加木墊。

3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。

鋸 割

1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或將要切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。

五,砂輪機部分

l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應在老師指導下使用。

2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。

5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經10分鐘空轉后方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象,如果發(fā)現應立即停車報告車間主任和安全員。

7、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。

六,手持電動工具部分

1、使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

4、作業(yè)前的檢查應符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

5、機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。

6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

7、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8、機具轉動時,不得撒手掌管。

9、使用電鉆時,應符合下列要求:

1)作業(yè)時應掌握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載

2)電鉆和40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

3)作業(yè)孔徑在10mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。

10、使用角向磨光機時應符合下列要求:

1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向擺動。

11、使用拉鉚槍時應符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。

12、定期檢查

(1) 外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;

(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;

(3) 開關動作是否正常、靈活、完好;

(4) 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;

(5) 工具轉動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。

(6) 通電后反應正常,開關控制有效;

(7) 通電后外殼經試電筆檢查應不漏電;

(8) 信號指示正確,自動控制作用正常;

(9) 對于旋轉工具,通電后觀察電刷火花和聲音應正常。

第6篇 機械制造類公司車床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長發(fā)上機。

2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。

第7篇 單能車床車工安全操作規(guī)程

1.必須執(zhí)行普通車工安全操作規(guī)程。

2.工作前要詳細檢查氣閥螺釘是否松動,氣壓是否正常。

3.在車削前,坯料要夾緊,車刀要上緊。

4.裝卸工件時,車刀必須退到安全位置。裝工件后手未離開危險部位,不準開車。

5.工作中,遇有尺寸過大或過小的工件,不準加工。發(fā)現混料時,要及時挑出來。

6.工作中,因氣壓不足,電器失靈,設備出現誤動作,應及時停車修理。

7.裝卸工件不要過于急忙或過于遲緩。要拿牢,以防掉下。卸大工件時,不要直接用手卸,以防將手燙傷。

8.工件掉在地上要及時揀起來。灑在地上的冷卻液,要及時擦凈。工作時,必須站在腳踏板上。

9.工件在工作地或在工作臺上要擺放整齊。加工過的工件和未加工的工件,要分開存放,堆放不要太高。

10.鉤鐵屑要均勻用力,不要猛拉,以免彈出傷人。

11.腳不準踩在絲杠、床面、手柄上,更不準靠著機床站立,應同主軸保持距離,避開鐵屑沖擊方向。

12.不準開正反車裝卸卡盤。用扳手緊工件,用后要及時取下來。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第8篇 半自動車床:安全操作規(guī)程

1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術參數,液壓系統(tǒng)工作原理,機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。

2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應扎好袖口,不準戴圍巾,戴手套。

3、 機床開動前,要檢查設備上的防護、保險、液壓系統(tǒng),是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準開動機床。

4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉穩(wěn)定,系統(tǒng)壓力上升到設定值時,查看系統(tǒng)壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關人員檢查。

5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數對正,然后調整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。

6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉,目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。

7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標準件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節(jié)手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調節(jié)完后將其前后螺母鎖緊,防止復位精度不穩(wěn)) 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產。

8、車床在切削的過程中須關好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。

9、調整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。

10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速,無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。

11、發(fā)現異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。

12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。

13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。

14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。

15、機床的液壓系統(tǒng),電器系統(tǒng)須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網,6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。

16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

17、工作結束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設備使用記錄。

第9篇 普通車床操作規(guī)程3

普通車床的操作規(guī)程(三)

1.開車前的檢查

1.1 根據機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3 各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4 床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5 被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1 上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規(guī)定,方可開動。

2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。

2.7 加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。

2.8 進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5

第10篇 凸輪軸仿形車床安全操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤滑圖表規(guī)定加油、檢查油質、油里是否正常,油路是否通暢。

3.檢查防護裝置等是否正常、牢固,各操縱手柄是否靈活、可靠,電源及接地裝里是否良好,清除妨礙工作的雜物。不準在機床頂尖、床身、臺面上修整錘擊工件。

4.開機前,必須認真檢查手柄、扭把、開關的位置是否正常,行程檔鐵的固定性是否堅固可靠。

5.檢查防護裝生、刀架等是否正常、牢固,各啟動手柄是否靈活可靠,電源及接地裝置是否良好。

6.開車前,必須先空車運行,使?jié)櫥~片油泵吸上油后再進行工作。

7.經常注意準停裝置工作時是否正常、準確。

8.機床各滑動部位禁止存放扳手等物,不得任意觸摸運轉部件,或用手作制動。

9.啟動油泵后,調整壓力時切勿在各機構運行中進行。調好壓力后,應將壓力表開關手柄拉出,使壓力表處于零位,以保護壓力表,工作過程中,要經常注意壓力值是否符合規(guī)定。

10.機床出現異?，F象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。

11.下班前,要清除鐵屑和臟物,保持整潔,并除油防銹,切斷電源。

第11篇 自動半自動車床安全技術操作規(guī)程

1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。

2 氣(液)動卡盤所需工作介質壓力不得低于機床說明書規(guī)定值。

3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當,必須保證工件裝卡牢固。

4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時檢查,嚴禁松動。

5 機床運轉時,不準用手去換機床附件和轉動中的工件,更不準觸動自動換位裝置。

6 不合格卡盤、工裝嚴禁使用。

7 自動車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。

8 工作中必須擋好防護擋。調整限位擋塊及換刀、裝卸工件時必須停車進行。

第12篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。

10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。