第1篇 生產操作工安全技術操作規(guī)程
為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產的有關文件外,需遵守如下規(guī)定:
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。啟動設備必須遵從調度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認信號或手勢可靠準確后,由操作人員示警,待確認全線設備和人員無誤后方可啟動。
2.進行設備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調作業(yè)。嚴禁亂指揮。必須執(zhí)行操作牌作業(yè)。
3.設備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。
4.凡停機檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設專人監(jiān)護,
5.清理地溝、地坑時,周圍設備應停止運轉,上面不準作業(yè),并應實行掛牌作業(yè)和設專人監(jiān)護,以防落物傷人或誤操作。
6.清理地溝、地坑時,必須確認工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風良好,確認站位安全。
7.嚴禁往地溝、地坑內亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。
8.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水和運輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產檢查人員需確認安全后方可作業(yè)。
9.禁止橫跨輥道和運輸鏈,確因工作需要應站在輥道和運輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認停機且無隱患后方可工作。進入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準走安全橋)。
10.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內逗留,在換輥或處理故障時需關閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。
11.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運行后再撥正。
12.操作臺上禁止坐人,操作室內嚴禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關人員禁止進入 操作室,室內嚴禁吸煙。
13.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應將設備開關打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關人員匯報。
14.檢查現(xiàn)場應有專人指揮,需位于軋輥轉向相反的方向,軋機爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準用手或其他工具觸摸轉動的軋輥。
15.測量輥縫及側導板時,必須停機。軋機調平時,應于出口側放入銅棒軋機不得轉動,確認工作部位無油污、無滑動轉動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。
16.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設備。使用扳手要確認咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點,確認工作區(qū)內安全。
17.使用吊車、氣割、電焊等設備工具時,必須遵守與其有關的使用安全規(guī)程,并應持證作業(yè)。
18.吊運軋輥時,指吊人員應專人負責并應站在安全部位指揮。
19.處理卡鋼等故障,需從機架間吊出廢品時,周圍不準站人。確認安全后方可作業(yè),并注意保護設備。
20.吊運廢板時,距離鋼板7米以內不準站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或專用吊具,禁止使用用鋼絲繩直接吊運。吊運時只能單塊吊運。
21.嚴禁用手觸摸有動作可能的機械部位。
第2篇 振動篩安全生產操作規(guī)程
振動篩在使用生產過程中必須遵守以下十條安全生產操作規(guī)程:
1.開機前,一般檢查下列項目:
1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。
2)篩面是否破損。
3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質。
2.開機時,應先接通電源,然后旋轉啟動開關到運行位置。
3.工作時,經常檢查篩網振動帽是否頂緊篩網,各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。
4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應立即停機、斷電,通知電工調整電磁激振器內部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。
5.應根據(jù)篩面物料的性質和篩分效果,及時調節(jié)篩面的角度。
6.應根據(jù)給料大小,及時調整各振動器的電流來個改變振幅。
7.篩網應嚴加保護,防止踐踏。嚴禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。
8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網安裝時要平鋪并適當張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應緊壓篩網,不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。
9.振動篩停車時,應先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。
10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。
第3篇 生產車間電器安全操作規(guī)程
為了提高全體員工的安全用電意識,有效遏止和防范各類電器安全事故的發(fā)生,特制訂如下安全用電規(guī)程:
1、電柜內不準堆放雜物和其他私人用品,電柜上面不準放水杯和茶杯等其他雜物,以免電器進水造成事故,違者沒收及按管理制度處罰。
2、機修或工程隊維修安裝燒焊時,要求在哪里燒焊,地線搭到哪里,相關車間派員監(jiān)督,否則容易燒壞電線及電箱,發(fā)生火災事故。
3、除電工外,任何人未經允許不得私自進入電房操作開關或干擾電工作業(yè),不準合上已掛標示牌(有人工作、嚴禁合閘)的開關。
4、各車間保養(yǎng)清潔電柜時,不得用水沖洗或用濕毛巾擦電柜。當接觸電器插頭時,不允許帶電拔或插,必須將電源開關切斷后進行。接觸電器時,手腳必須干凈沒有水,避免發(fā)生漏電觸電。
5、電工維修工作時,至少應有一人監(jiān)護,其他電工不能陪同前往時,班組長應由安排相關操作人員陪同完成維修工作。
6、嚴禁赤腳及穿拖鞋上班,電工有權制止各車間人員違反安全用電操作規(guī)程的行為及義務。
7、各車間拆接焊機或其它電器電源線時,應找電工接線,嚴禁用打扁的焊條或其它金屬物品當螺絲批用,嚴禁用鉤掛接線,嚴禁在非維修箱內接維修線。
8、對較大型設備或一通電就可運轉危及人身安全的設備進行檢修前,必須切斷電源,驗電確認后,懸掛警告標示牌才可以維修。通電運行時必須全線清場,通知在場所有人員通電啟動事宜,防止發(fā)生意外。
9、所有的震篩及釉泵必須重復接地;在金屬容器或窯爐內工作等密閉及狹窄場所應使用36v以下的照明電源,所有維修線及照明線路必須經漏電開關保護。動力每半月負責檢查一次各車間維修漏電開關是否失靈。
10、各車間應對轄區(qū)內電柜作好防漏水、防高溫等措施。
11、當發(fā)現(xiàn)某處出現(xiàn)電火花或電器部分冒煙時,必須將電源切斷,并同時找電工排除原因。電器如有絕緣損壞,如電線破損,插座、插頭裂開,不得私自處理,通知電工處理好后才可以使用。
12、在車間內使用臨時線路或移動式電動工具,不允許私自亂接電源線,必須由專業(yè)電工進行安裝。臨時用電的各種設備,必須經過檢查合格后,方準投入使用。臨時用電結束,應及時拆除一切線路裝置的用電設備。臨時用電的線路電源開關處,必須寫明“臨時線危險,”“當心觸電”等字樣。
13、發(fā)生電器火災時,須馬上切斷電源,不能用水或泡沫滅火器滅火;而要干粉或二氧化碳滅火器。
第4篇 安全生產補充操作規(guī)程
維護或施工現(xiàn)場安全操作除xxx公司下發(fā)的安全生產常識外，根據(jù)xxx分公司實際情況，對安全生產操作規(guī)程作如下補充：
1.三線交越處維護或施工，通信線路上必須加裝三線交叉保護管，保護管必須超出兩端電力線垂直落點80cm，保護管兩端還要加裝擋線卡。
2.架空桿路施工嚴禁使用金屬梯。
3.維護或施工人員在易燃易爆的環(huán)境（機房、網吧和光纖接續(xù)等）中，嚴禁煙火，禁止打鬧。
4.發(fā)電機正在運行時，不得加油。需要加油，必須先停機，待冷卻后再加油。
5.維護或施工中確需要接續(xù)電源線的，兩個以上（包含兩個）的接續(xù)點必須要相互間錯開2厘米以上。
第5篇 危貨企業(yè)安全生產操作規(guī)程
危險品運輸是特種運輸?shù)囊环N，是指專門組織或技術人員對非常規(guī)物品使用特殊車輛進行的運輸。
一、從事運輸危險品的駕駛員必須具有高度的責任感和事業(yè)心，牢固樹立對國家企業(yè)人民生命財產負責的責任性。
二、從事危險品運輸?shù)鸟{駛員必須持有公安消防部門核發(fā)在有效期內的“危險貨物運輸許可證”
三、運輸化學、危險物品要事先掌握貨物的性能和消防、消毒等措施，對包裝容器、工具和防護設備要認真檢查，嚴禁危險品漏、散和車輛帶病運行。
四、在運輸、?？课ｋU區(qū)域時，不準吸煙和使用明火。
五、凡危險品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應立即采取自救，向領導、廠方、當?shù)叵啦块T報告，盡快妥善處理解決。
六、易燃危險品在炎熱的季節(jié)應在上午10時前，下午3時后運輸。
七、各種機動車進入危險品庫區(qū)、場地時，應在消聲器上裝卸阻火器后，方能進入。
八、裝運危險物品的車輛不準停在人員稠密、集鎮(zhèn)、交通要道、居住區(qū)等地，不準將載有危險品的車輛停放在本單位車間、場地內。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等，應向領導或負責值班人員報告，采取必要的防護措施。
九、危險物品運輸?shù)能囕v，應及時進行清洗、消毒處理，在清洗、消毒時，應注意危險物品的性質，掌握清洗、消毒方法知識，防止污染、交叉反應或引起中毒等事故。
十、凡裝運危險物品的車輛需過渡口時，應自覺報告渡口管理部門，遵守渡口管理規(guī)定，裝運危險物品的車輛應嚴格遵守公安消防部門指定的路線行駛。
十一、裝運危險物品的車輛，應配備一定的消防器材，急救藥品，黃色三角旗或危險品運輸車輛標志等。
第6篇 鍍鋅線生產安全操作規(guī)程
入口段操作規(guī)程
1.生產時應穿好工作服、工作鞋、安全帽等一切勞保用品；
2.在用天車吊料時，一定要觀察好料在鉤子上的位置，確保掛實之后吊起，以免料在半空中脫落傷人。
3.鍍鋅線啟動前檢查糾偏并打開油站，開啟糾偏。
4.做充放套操作時把鏈條拉緊，避免鏈條松弛。
5.確認帶鋼繃緊，工藝臺發(fā)出建張指令后建張啟動。
6.換卷前通知工藝臺注意套量，檢查三輥是否在壓下位置上，保證鋼帶不被拉入活套。1＃夾送輥是鐵制的，在換卷停車時，厚料可用薄料最好不用，以免把薄料拉斷；
7.換卷操作。提前打開液壓站，按下?lián)Q卷停車后，三輥壓下，按下剪切，抬起液壓剪，穿帶，點動夾送輥將帶頭帶尾點到焊機位置。
8.將料擺正后進行焊接，并注意帶鋼厚度與電壓、電流、熱量的關系，焊機的正確使用要求很多，所以在使用前應先仔細閱讀使用說明和注意事項，最主要的就是禁止無水使用和調電流時先關閉電源；焊接完畢后將料點動到活套。注意盡量不要將厚差較大的帶鋼進行焊接，厚料后面接薄料時中間要加引帶。
9.按下快速充套并觀察焊口在活套中的運行情況。
10.通知鋅鍋工注意焊口即將通過，注意跑偏。
11.入口段派一個人跟隨焊口一直到出口換卷，并隨時注意帶鋼的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
12.每天下班之前，交生產記錄表。
13.每個接頭焊接完畢后必須有一人跟隨焊口到卸料完畢，入口段三人輪流負責。
14.本段時間不充足，或者有緊急情況，需將班長叫來指揮，并多和其他崗位人員溝通。
第7篇 萬能膠生產安全操作規(guī)程
一、開機前，檢驗設備是否處于正常，閥門是否關閉，按照配方單準確稱取各種原料，助劑和溶劑。
二、投料過程中，嚴格按照配方單順序投料，先投溶劑然后放粉料及助劑。
三、在投入溶劑，必須先停機然后加入，當膠片加入攪拌釜后，非特殊情況嚴禁停止攪拌，直至所有反應及溶解為止。
四、在開啟攪拌前，必須確定釜內物料，絕對禁止空機運轉。
五、在投料或投料過程中，發(fā)現(xiàn)有疑問的原料應及時報領導或技術負責人。
六、在配料或投料過程中，正確使用各種勞保用品，嚴禁穿短褲、背心、拖鞋進入工作現(xiàn)場。
七、保持所用的工具整潔，維持良好的工作環(huán)境。
八、在使用管道溶劑時，必須準確無誤，放完后必須關掉閥門禁止跑、冒、滴、漏。
九、待釜內物料溫度將至40以下，須攪拌五分鐘以上，方可進行包裝。
十、操作過程中，有異常情況發(fā)生，必須切斷電源或停止攪拌開關方可進行維修。
第8篇 樹脂砂生產線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產線的認知
1、生產線的構成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設備即為一個系統(tǒng)。
3、設備起停總原則:倒開順關,空載起停。倒開順關指受砂方設備先開,停時按進砂方向停止?？蛰d起停指設備在起停時要求空載不能有砂。
二、生產線的構成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機、震動輸送機、磁選機、1#斗提機、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機、破碎機、冷卻分離機、提升機、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機、再生機、風選機、斗提機、砂庫上料位。
4、砂調系統(tǒng):主要包括砂溫調節(jié)器、冷卻塔風機、循環(huán)水泵、斗提機、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、認真檢查每臺振動電機固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應及時更換;電機是否需要補充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
②檢查振動輸送機電機固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③檢查磁選機是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→1#斗提機→磁選機→振動輸送機→振動給料機→落砂機。停機時待落砂完后先停落砂機→振動給料機→振動輸送機→磁選機→1#斗提機→落砂除塵風機。*(其間隔時間由操作者自己控制,一般要求大電機啟動后視電網壓降情況來定)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,按〈開車報警〉→啟動落砂除塵風機→啟動〈自動啟動〉即可。停車時按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
①落砂機嚴禁頻繁起動和制動,間隔周期應大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴禁振動電機周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應及時清理,否則電機無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應及時運走,嚴禁在砂斗內儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當落砂量大于輸送量時,輸送式落砂機輸送設備會向外溢砂;底落式落砂機下方受料斗會把落砂機托起使落砂機無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設備必須啟動完后,才能啟動落砂機。
⑥ 在落砂機沒啟動之前嚴禁加砂。
⑦落砂機和振動輸送槽的偏心振動機構要及時注油,每15天注油一次,每三個月清洗更換新潤滑脂。電機要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查振動給料機減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機內是否有殘余砂團、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或匯報有關人員。
③、檢查斗提機進料口是否通暢,打開檢查門,檢查內部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機(如果再生除塵風機已啟動,不需要此步驟)→斗提機→破碎機→振動給料機。*(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風機→斗提機→破碎機→振動給料機。(啟動和停止時間自動間隔)。*(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項
①、注意振動給料進砂到破碎機應與破碎機出砂量相匹配,(可調節(jié)振動給料閘板和電機震激力)否則振動給料機要間斷運行。如破碎機內有料位計,則料位計顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機要注意定時清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機。
注意事項
①、啟動順序是先開鼓風機再開振動電機,停車時應先停振動電機再停鼓風機。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進砂量與出砂量的匹配,以免造成設備堵砂。具體操作可調冷卻分離機前的調節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機前準備:檢查再生機油箱油位是否在正常范圍內,轉子盤內是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴重,如嚴重應及時更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→2#再生機油泵→2#再生機→1#再生機油泵→1#再生機→磁選機→斗提機→砂斗閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項
1、再生機分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機油潤滑冷卻的再生機應先啟動潤滑泵,等流量開關有指示后方可啟動再機機。運行中如流量開關指示沒有時,再生機應停車。否則再生機軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機負荷,否則電機會超載保護空開掉閘斷電。
3、風選分離機根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調整風量的大小及風幕的薄厚。
5、砂調系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查砂溫調節(jié)器汽缸、料位計是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內。
②、檢查砂調下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“手動”位置,按〈開車報警〉→啟動再生除塵風機→斗提機→砂調下閘門→砂調大閘門(必須保證砂調中料位有砂時才能打開此閘門)→斗提機→砂閘門。(其間隔時間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關調至“自動”位置,先按〈開車報警〉→然后按“砂調系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設定值時,砂調大閘門自動關閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風機;砂溫低于砂溫設定值時自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風機。另外中料位無料時砂調大閘門也自動關閉。
⑶、注意事項
1、操作時砂調器上砂斗下料位無料,調節(jié)閘門不應打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴禁手動讓砂直接通過砂溫調節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時更需加強管理。
3、定期檢查料位計,防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機前準備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應及時排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進砂)罐料位計顯示有料→關砂斗閘門→關罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內;出料是否通暢。
④、檢查電接點壓力表信號是否正常(設定壓力大小試距離遠近而定。設定過高可能砂發(fā)送不完;設定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機
⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內加砂,液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置(計時)plc內時間已設置為10秒,旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準備結束后,啟動設備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量,經幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調整,液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的,液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量(計時)位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置,用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量,調整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時注意風機開時振打電機和反吹電機不可開,否則影響排塵效果。時間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標。
④、除塵器工作時嚴禁在生產線中使用焊接設備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風量調節(jié)門定時定期檢查,防止松動后風量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機后的工作
1、關閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時清理設備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時,每班工作結束后,應將各水點放水閥打開,排凈余水,再關閉放水閥。
4、認真作好點檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時發(fā)現(xiàn)的問題及時向下一班或有關人員匯報。
河北耐力股份
鑄造部
第9篇 拉槽機安全生產操作規(guī)程
1.上班必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,不得穿短褲、背心、涼鞋等服裝;
2.必須進行巡回檢查,嚴禁超負荷使用機床,以免損傷機床零部件;
3.機床運轉中,不準變速和測量工件,機床滑動表面要按規(guī)定加油,防止拉傷;
4.卡具、工件和刀具必須裝夾緊固,裝夾沉重的卡具和工具時,要先在機床面上墊好木板,以防損壞床面;
5.調整滑枕行程時,要根據(jù)工件被加工部位的長短細心進行調整。
第10篇 生產準備工安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查所需工具是否完好。
2、使用撬杠、扳手等工具時,注意配合協(xié)調、手勢正確,使用大錘時不許戴手套。
3、砂輪安裝牢固,開車前注意檢查砂輪情況是否完好。
4、在生產線上工作時,要嚴格執(zhí)行摘取操作牌的停電規(guī)定。
5、使用電焊時,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6、使用割槍時,要按規(guī)定戴好眼鏡及一切勞保用品,開啟乙炔瓶時,不準吸煙或接近明火。
7、工作完畢后必須檢查焊接、切割場地有無殘余火種、燃物,撲滅后再離開現(xiàn)場。
第11篇 客運調度安全生產操作規(guī)程
(1)做好接班工作,準確了解掌握接班后處理的問題,了解當日客運班次運行及旅客流向流量情況,準確了解掌握客運班次道路通阻情況。及時采取處理應對措施,解決問題。
(2)嚴格執(zhí)行車站報班審查制度,車輛報班認真審查“四證一牌一單”原件,(“安全例檢合格通知單”24小時內有效),確認完備有效后才準予報班,認真填寫報班登記表,確認當班駕駛員在車輛排班表上簽字,簽發(fā)派車單,輸送微機班次信息。
(3)正常班次時間安排,必須避開夜間22:00至凌晨6:00客運班車運行在三級以下(含三級)山區(qū)公路上。
(4)注意掌握天氣情況,惡劣氣候有嚴重影響安全行車的情況不予發(fā)車。主動與交警、公路、運管和對方車站聯(lián)系,對道路通阻情況做到心中有數(shù),并將此情況及時公告旅客,報告組長、值班站長。
(5)及時掌握客運流向、流量、流時,積極組織車輛加班,安全、及時疏送旅客。
(6)受理包車業(yè)務時,必須與包車人(單位)簽訂包車預約書,包車合同或包車協(xié)議,填寫包車票。擔任包車運輸任務車輛報派時必須與班線車一樣履行報班審查手續(xù)。
(7)新增車輛接納進站及車輛發(fā)班參照[新增客運車輛進站手續(xù)辦理流程]、[進站客運車輛發(fā)班流程]操作,并按規(guī)定建立健全進站營運車輛檔案,以及相關臺帳。
(8)及時匯總當班情況,做好交接記錄。
(9)搞好下班后室內衛(wèi)生,做到關燈、關電、關水、關門窗。
第12篇 生產工人安全操作規(guī)程
一、認真學習和熟悉掌握各種設備的開動,保養(yǎng)和安全操作要求。
二、開機前認真檢查電器和機械設備是否完好,不私自亂接電線。
三、按保養(yǎng)要求,認真加好潤滑油和做好設備的清洗工作。
四、上崗工作應穿戴整齊,配備好必要的防護用品。
五、生產時隨時注意本人生產場地及周圍的動態(tài),防止發(fā)生不測事故。
六、操作設備時禁止吃東西,閑談。集中精力操作。
七、當設備發(fā)生故障時應立即停機,并通知設備維修工進行修理,嚴禁帶故障操作和私自拆修。
