第1篇 機械操作工安全操作規(guī)程

1、機械操作規(guī)程是保證機械正常運轉,確保安全生產必不可少的制度,為了管理好機械設備,實行定機定人崗的“三定”制度。

2、機械操作人員必須經過培訓,經考試合格,取得操作證,方可操作,學員必須在師傅帶領下才能操作,非本機操作人員,嚴禁亂動。

3、操作人員必須聽從施工人員或機務人員的指揮,正確操作,保證作業(yè)質量,及時完成任務,但對于違反安全操作規(guī)程和引起危險事故的不正確指揮,有權拒絕執(zhí)行。

4、操作人員必須具有懂原理,懂構造,懂性能,懂用途,會操作,會維修,會排除故障的“四懂三會”水平。

5、嚴格執(zhí)行各施工機械的操作規(guī)程,保證安全生產,認真做好機械設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐。保證機械設備的附屬裝置,隨機工具經常整潔、完好、齊全。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

第2篇 小型園林機械安全操作規(guī)程

1、各類小型園林機械應有專人管理,經常保養(yǎng)維修,確保各種機械安全可靠,不帶故障使用,并做好各種機械設備的維修、保養(yǎng)記錄。

2、操作各種小型機械人員,須經過培訓,掌握一定技術,并且要專人使用,非專業(yè)人員不得使用。機械設備的油箱一律不得將油加滿,且不得在中午和溫度最高的時間進行加油。

3、機械設備加油必須由專人負責。

4、設備使用前,維修人員必須認真檢查設備的完好情況,如發(fā)現有缺機油、漏油或設備異常,必須要停止使用,并及時排除隱患。

5、使用剪草機應檢查清理工作場地,不得有磚瓦、鐵絲等雜物,以免造成人身傷害事故或損毀設備。

6、操作小型機械人員嚴禁吸煙和酒后操作。

7、多臺機械同時操作,應保持安全距離,不得低于10米。

第3篇 機械維修工崗位操作規(guī)程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、機械維修工必須經主管部門培訓合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。

3、機械維修工上崗要求

3.1機械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。

3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務,施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。

3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉。。

3.4較大維修項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。

3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。

4、檢修機械設備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關上掛警告牌,同時設備機旁按盒的現場開關打到“檢修”位置;檢修結束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關人員。

5、檢修人員如因工作需要,進入設備內部檢修時,必須設專人在外監(jiān)護,必要時還應將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設備內進行檢修工作。

6、設備檢修完工后,應清理工作現場,不得將雜物或工具遺留在設備內,經檢查確認無錯后,方可通知有關人員送電試車。

7、高空作業(yè)要求

7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應按此要求執(zhí)行。

7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

7.3登高作業(yè)前,應先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。

7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結實,牢固的構件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。

7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內,不應把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。

7.7進行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現象,應立即排除或停止工作。

7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。

7.9遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。

8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)

8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。

8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設備上,不準借設備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應接觸良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)

9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。

9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應遠離火源10米以外。

9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。

9.4搬運時應輕拿輕放。

9.5檢查壓力表時,應站在側面,正面不許有人。

10、檢修起重工作要求

10.1起重工作前,應認真檢查工作場地,以及所用工具,設備的性能是否良好、可靠。

10.2多人操作時,應由一人負責指揮,起重工均應熟悉各種手勢,信號旗語等。

10.3根據物體重量、體積、形狀等,采用適當的吊運方法和選用適當工具設備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經過有關部門同意,經計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。

10.6廠房內吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。

10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。

10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。

10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。

10.10各種設備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。

10.11各種起重設備,必須有專人負責 維護保養(yǎng),定期檢查,建立設備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應經公司主管部門同意。

10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應予更換:

10.12.1表面有裂紋、破口。

10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。

10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。

10.13自動起重機應符合勞動部、機械部(起重機 械安全規(guī)程)和技術要求。

10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢:

10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。

10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。

10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。

10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的:

①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。

②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。

11、檢修工作中,拆下的零部件應妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結合面時,應將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。

12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。

13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。

14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。

15、檢修工作中,使用鑿子前,應清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。

16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。

17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。

18、檢修工作中,使用電動工具時,應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。

19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火,現場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。

20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。

21、進入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。

22、進入料倉內部工作時,應檢查料倉內料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進料,必須設專人監(jiān)護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。

23、進入高溫、高風速設備內部前,必須確認溫度,風速下降到適宜程度后方可進入內部進行檢查、檢修。

24、進入設備內檢修時,要先檢查設備是否有不安全因素再進入;在設備內動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風機措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。

25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內部。

26、檢修風機時,必須將風機閥門關閉,同時用繩子將風葉固定,防止風機風葉回轉傷人。

27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。

28、檢修中如需要進行設備盤車,須設專人監(jiān)護、指揮下進行。

29、檢修中需要現場試車時,檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯(lián)系送電,現場啟動設備必須經過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現場巡檢工確認后,方可現場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現場操作巡檢工的確認后方可中控試車。

30、設備檢修后必須進行試車,試車設備正常后方可確認該設備檢修工作完成。

31、設備檢修后,必須試用緊停開關,拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。

32、設備沒有停穩(wěn),嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。

33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。

34、檢修完設備后,對潤滑油質、油量進行檢查。

35、上下交叉作業(yè)時,應采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應避讓下面檢修人員,以防落物傷人。

36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護,必須設防護欄或拉警戒繩。

37、冬季長期停機時,要切斷循環(huán)水并將設備內部的水吹凈,以防凍壞。

38、聽到啟動鈴聲后,現場人員立即撤離到安全地方。

39、檢修完后,必須由檢修項目技術負責人檢查,驗收合格后方能交付使用。

第4篇 焦炭機械強度測定轉鼓安全操作規(guī)程

(1)使用前先檢查設備是否運行正常,鼓內是否清潔。

(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內,蓋好鼓蓋,開動轉鼓,100轉后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內焦炭倒出,并將鼓內焦粉仔細清掃干凈。

(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級,大于40毫米一級須進行手穿空孔

(4)將篩分后的各級焦炭稱重(稱準至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時,該試驗無效。小于0.3公斤則計入10毫米一級中。

注意事項:

(1)啟動轉鼓前要認真檢查:鼓蓋是否關嚴關緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動轉鼓。

(2)篩分時,每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。

設備日常維護與保養(yǎng):

(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動時有無雜音

(2)檢查鼓內有無焦粉、減速機部分間隙大小。

(3)檢查減速機油箱油位是否在上限液位。

第5篇 機械設備安裝及檢修操作規(guī)程

1.參加檢修各工種，應嚴格遵照各工種安全操作規(guī)程操作。較大維修項目，必須由項目負責人統(tǒng)一指揮，設安全負責人，監(jiān)督檢查，互相配合，工作前必須檢查所用工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉。

2.設備在檢修時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，（不準用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要，進入機器內部時，必須設專人在外監(jiān)護，必要時還應將斷電裝置加鎖，然后 由進入設備內部的工作人員帶好鑰匙，一切工作 準備完成后，方可進入設備內進行工作。

3.設備檢修完工后，應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認無錯后，方可通知有關部門送電試車。

4.檢修鉗工操作規(guī)程

(1)檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結合面時，應將吊起部件部份整穩(wěn)，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。

(2)使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。

(3)鉗工使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。

5.起重工作規(guī)程

(1)起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所 用工具，設備的性能是否良好、可靠。

(2)多人操作時，應由一人負責指揮，起重工均 應熟悉各種手勢，信號旗語等。

(3)根據物體重量、體積、形狀等，采用適當的吊運方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

(4)起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。

(5)嚴禁將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁，水泥梁作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經過有關部門同意，經計算后，方可進行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。

(6)廠房內吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標志，以防行人跌落。

(7)嚴禁工作 人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，廠房內吊裝孔下嚴禁行人。

(8)嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上，固定滑輪、葫蘆、揚機等作為起重物的承力點。

(9)各種起重工具都要符合規(guī)格，經常檢查，定期檢修，維護電動葫 蘆 ，檢修后，必須作超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。

(10)各種設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置 等 ，必須靈活可靠。

(11)各種起重設備，必須有專人負責 維護保養(yǎng)，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應經廠主部門同意。

(12)吊鉤、吊環(huán)禁止補焊，有下列情況應予更換：

（1）表面有裂紋、破口。

（2）危險斷面及鉤環(huán)變形。

（3）掛繩處斷面磨損超過高度10%。

(13)自動起重機應符合勞動部、機械部（起重機 械安全規(guī)程）和技術要求。

(14)鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：

（1）鋼絲繩燒壞或斷一股。

（2）鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。

（3）受過死角擦扭，部分受壓變形。

（4）鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的：

①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。

②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。

6.高 空 作 業(yè)

(1)凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點，什么時間，不論專職或臨時，均應執(zhí)行規(guī)程。

(2)凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。

(3)登高作業(yè)前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業(yè)。

(4)高空作業(yè) 要穿軟底鞋，不許穿 拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結實，牢固的構件上，不能栓在有尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故 。

(5)在廠房內進行高空作業(yè)時，特別要注意 周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機械設備，管道、支架等，如有危害工作 人員安全現象，應立即排除或停止工作。

(6)使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，并應牢固 地支撐在墻柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。

(7)高空作業(yè)時，工具應放在工具袋內，不應把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應用吊繩，嚴禁上下拋擲工具或器材。

(8)學徒工在沒有專職師傅的帶領下，禁止單獨高空作業(yè)。

(9)遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取有效安全措施。

第6篇 模板公司木工機械安全操作規(guī)程

一、木工車間員工必須嚴格遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

二、木工機械操作人員必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉各種機械的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。

三、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發(fā)纏入帽內，不準戴圍巾、項鏈和飾物操作機械，非操作人員不得接近工作鋸床。

四、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。

五、禁止酒后操作木工機械作業(yè)（上班前4小時內不準喝酒）。

六、檢查木工機械的轉動系統(tǒng)及其他運轉部位的防護裝置是否可靠，檢查刀具和操作手柄位置是否正常，接通電源檢查機床有無異?，F象，對機床進行潤滑，對氣源三聯(lián)件檢查，壓力表的氣壓，潤滑器的油量，過濾器放水，液壓系統(tǒng)進行檢查無異常，低速運轉正常后方可投入使用。

七、作業(yè)時，禁止手和身體伸入刀具旋轉危險區(qū)。換刀具時，必須關閉電源，不能超出機床范圍使用機床，不能使用機床進行過載切削，發(fā)現問題及時報告，由維修人員進修理。

八、兩人以上共同操作機床，應指定專人負責，相互配合。

九、使用電焊、氧切割時，必須辦理“動火作業(yè)”審批手續(xù)，由車間主任負責監(jiān)督，并做好防火安全措施，方可進行施焊。

十、操作者離開機床前，必須關閉電源。

十一、下班或工作結束，擦拭機床，將木材坯料堆放整齊，清掃現場，做好交接班手續(xù)。關閉機床總電源，方可離開車間。

十二、本規(guī)程自2023年 6月施實。

第7篇 木工機械安全操作規(guī)程

一、使用木工機械應遵守以下要求

1.安全生產，堅持安全第一、預防為主的方針。

2. 安全生產應當以人為本，從業(yè)人員享有安全生產的平等權利。

3. 操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。

4. 作業(yè)前試機，各部件運轉正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。

5. 操作人員穿著應適當: 不淮穿著寬松衣服，戴領帶及手飾(留長發(fā)需戴安全帽)。女工應戴工作帽。作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

6. 機械運轉過程中出現故障時，必須立即停機、切斷電源。

7. 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。

8. 必須使用單向開關，嚴禁使用倒順開關。

9. 工作場所嚴禁煙火，必須按規(guī)定配備消防器材。

10. 應及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴禁直接用手清理。刨花、木屑應存放到指定地點。

11. 作業(yè)后必須切斷電源，閘箱門鎖好。

12. 木料若卡住鋸片時應立即切斷電源，待機械停止運轉后方可進行處理。嚴禁用木塊或木棒制動鋸片的方法停止機械轉動。

13. 職工在生產、工作中要認真學習和執(zhí)行安全技術操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發(fā)現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。

二、工作過程應執(zhí)行以下每個步驟：

（一）工作前認真作到：

1. 檢查機床上及工作現場，如有與工作無關的雜物應清除之。

2. 檢查安全防護裝置應齊全完好。無防護裝置的機床不準操作。

3. 檢查操作應處于非工作的位置上。

4. 檢查電器配箱應關閉牢靠，電氣接地良好。

5. 檢查潤滑儲油部位的油量應充足、密封良好。油標、油杯、油嘴等應齊全，安裝正確，油眼無堵塞。按潤滑圖表規(guī)定進行加油。

6. 停車一個班以上的機床應作空運轉試車，確認運轉正常后方可工作。

（二） 工作中認真作到：

1. 固定有專人操作的機床，操作者應堅守崗位，認真操作，不做與工作無關的事。離開機床時要停車，切斷電源。沒有歸定專人操作的機床，使用人員有完機床后，應停車，切斷電源。

2. 刀具、木料應裝夾正確，緊固牢靠。

3. 傳動及進給的機械變速，必須在刀具離開工件后停車進行。

4. 注意木料不得有鐵釘，嚴防損壞刀具。

5. 密切注意機床的運轉情況、潤滑情況、溫升情況、聲音情況，發(fā)現有任何異常現象，應立即停車檢查，排除故障后再工作。

（三） 工作后認真作到：

1. 將操作開關打到非工作位置上，切斷電源。

2. 清理機床木屑及雜物，清掃工作場地。

第8篇 機械切削工安全操作規(guī)程

1 工作前應穿戴好工作服，將袖口扎緊。不準另掛圍裙等其他飄動物，女工應將發(fā)辮納入帽內，不得外露，嚴防被絞碾。

2 對設備要進行認真的檢查，確認一切正常后，才能操作。

3 操作時嚴禁戴手套進行操作。

4 高速切削、飛濺切削，如鑄鐵、鑄鋼件、銅等要有安全防護檔板，并戴好防護眼鏡，防止金屬屑彈入眼內受傷。

5 嚴禁在傳動的部位傳遞東西。

6 工件上下車、調換工夾具，測量尺寸，檢查光潔度，揩擦機床等，都必須先停車后，才能進行。

7 在清理金屬切屑時，不準用手拉或用嘴吹，要用專用的工具。鐵屑多時，應及時清除。

8 砂輪機磨刀時，應遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。

9 要經常清除機床周圍的油漬，定期調換冷卻液。保持機床和場地的整潔，廢油、廢水要倒入指定的地方，不準隨意亂倒。

10 加工前的毛坯件和加工后的半成品，應堆放整齊，保持有一定的安全通道，嚴防因堆放物不妥和通道不良發(fā)生意外事故。

11 下班前應將電源開關切斷，工具夾具收攏好，打掃場地清潔衛(wèi)生。

12 交接班時，應詳細把本班的操作情況，認真告訴下班接班人員，做好交接班記錄。

第9篇 機械格柵機安全操作規(guī)程

一、運行前準備

1、開機前應檢查格柵機、皮帶運輸機的傳動機構是否良好,檢查螺釘、螺絲是否牢固,設備周圍有無影響設備運轉的障礙物;

2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現象,油位是否正確,鏈條,減速箱及各潤滑點是否有油;

3、起動之前應檢查電源電壓與電機銘牌上標注的電源電壓是否一致,作點動試驗,以檢查電機旋轉方向是否符合要求;

二、運行操作步驟

1、開機時應先將格柵機及皮帶機控制箱內的電源開關扳到“合”的位臵;

2、手動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“手動”位,則格柵機、皮帶運輸機連續(xù)工作;

3、自動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“自動”位臵,則格柵機、皮帶運輸機按間歇工作時間順序運行;

4、遠程操作:將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“遠控”(remote)位臵,則格柵機、輸送機的運行由上位機控制。

三、停機程序

1、將格柵機運行選擇開關扳到“停”位臵。

2、將控制箱內各電源開關扳到“斷”位臵。

四、操作注意事項

1、運轉中要經常檢查格柵各部位螺絲是否牢固,如果發(fā)現有異常聲音、電動機溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時,要立即停機;

2、運轉中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾,以免發(fā)生事故;

3、本機如在自動運轉時,每班值班人員至少巡視二次,防止卡死等現象發(fā)生;

4、保養(yǎng)本機時,要停機進行。

第10篇 起重運輸機械操縱工安全操作規(guī)程

起重運輸機械操縱工安全操縱規(guī)程

1一般規(guī)定

1起重運輸機械操縱工必須取得主管單位的資質證后持證上崗。

2作業(yè)前必須檢查變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關、防脫鉤裝置及吊索具,確認安全。

3作業(yè)前必須了解現場的道路、構筑物、排擠電線及吊物的情況。起重機械臂桿起落及回轉半徑內應無障礙物及無關職員。

4作業(yè)時必須服從現場指揮職員、信號工的同一指揮。

5不得隨意拆改安全防護裝置。嚴禁用限位裝置代替制動。

6嚴禁起重機械超載作業(yè)。嚴禁斜拉、斜吊和吊裝埋人地下的物體。起吊現場澆注的混凝土構件或模板前,必須確認混凝土構件或模板已全部松動。

7吊裝零散物時,必須用吊籠。

8起吊時,應先將吊物吊離地面10-30厘米,經確認安全以后方可再行提升。對可能晃動、轉動的重物,必須拴控制繩。

9吊裝作業(yè)時,嚴禁職員在吊物下方穿行或停留。

10起升和降落的速度應均勻,嚴禁忽快忽慢或忽然制動,回轉動作應平穩(wěn),回轉未停穩(wěn)前,不得作反向操縱。

11卷筒上的鋼絲繩應聯(lián)接牢固、排列整潔。放繩時,卷筒上的鋼絲繩應保存三圈以上。鋼絲繩必須符合國家標準規(guī)定。

12運輸車輛必須按要求配備消防器材。

2載重汽車

1載重汽車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關規(guī)定。

2載重汽車的安全防護裝置必須齊全、靈敏有效。

3運載易燃、易爆、有毒、強腐蝕性等危險品時,應符合國家和本市的有關規(guī)定。

4在施工現場行駛時應遵守現場的限速規(guī)定。無窮速規(guī)定時,應根據現場道路及四周職員情況確定車速,但最大時速不得大于15公里。

5在施工現場倒車應先叫笛,確認安全以后方可倒車。

6使用起重機、裝載機、挖掘機裝卸車時,汽車駕駛員不得停留在駕駛室內。

3自卸汽車

1自卸汽車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關規(guī)定。

2使用自卸汽車裝卸車時,汽車駕駛員不得停留在駕駛室內。

3車廂內嚴禁載人。

4自卸汽車在溝槽邊卸料時,應有專人指揮,卸料時汽車后輪距槽邊不得小于1.5米,并設牢固擋掩。

5舉升車廂檢驗、保養(yǎng)車輛時,必須將車廂支撐牢固。

4油罐車

1油罐車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關規(guī)定。

2在施工現場倒車應先叫笛,確認安全以后方可倒車。

3油罐車的各種專用裝置必須完好,油泵、油管、油罐接頭、閥門、加油口等應密封良好無泄漏,通氣孔應暢通,接地鏈條應符合觀定。

4油罐汽車的化油器不得有回火現象。油罐汽車四周嚴禁明火操縱,嚴禁吸煙。油罐汽車停放時應闊別火源;炎熱季節(jié)應選擇蔭涼處停放;雷雨天氣不得將車停放在大樹或高壓線下。

5檢驗職員檢驗車輛時,不得攜帶火種,不得穿帶釘子的鞋。

5拖車車組

1拖車車組在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關規(guī)定。

2在施工現場倒車應先叫笛,確認安全以后方可倒車。

3在裝卸貨物或機械設備時,應將拖車車組停放在乎坦堅實的地面,將車輛制動,用三角木楔緊輪胎,并設專人同一指揮。

4裝運帶長臂桿的設備時,臂桿應朝向拖車的后方,超長的臂桿應拆解裝運。拖運貨物或設備的長、寬、高,應符合交通治理部分的有關規(guī)定。

5裝運貨物或設備時,應把貨物或設備綁扎牢固,將設備制動,楔緊輪胎或履帶,鎖牢保險裝置。

6裝卸設備用的跳板必須搭設牢固可靠。裝卸挖掘機、起重機、壓路機、瀝青混凝土攤展機時,跳板與地面之間的角度不得大于15度;裝卸推土機、履帶式拖拉機時,跳板與地面之間的角度不得大于28度。

7拖運超長、超高的物品或設備時,應到交通治理部分辦理行駛手續(xù),按規(guī)定的時間和路線行駛。拖運前應勘察線路。拖運時,白天應掛紅旗,夜間應掛示廓示寬的標志燈。隨車應有電工保護路經的供電、通訊線路。

8在坡道上行駛前,應換好適宜的低速擋,避免中途換擋或緊急制動。下坡時嚴禁空擋滑行。

6灑水車

1灑水車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關規(guī)定。

2灑水車的安全防護裝置必須齊全、靈敏有效。

3在施工現場行駛時應遵守現場的限速規(guī)定。無窮速規(guī)定時,應根據現場道路及四周職員情況確定車速,但最大時速不得大于15公里。

4在施工現場倒車應先叫笛,確認安全以后方可倒車。

7瀝青罐車

1瀝青罐車在道路上行駛時必須遵守交通治理部分的有關規(guī)定。

2在施工現場倒車應先叫笛,確認安全以后方可倒車。

3隨車應按要求配備消防器材。瀝青罐裝儲量應符合規(guī)定。裝、卸瀝青及加熱瀝青應符合原車輛技術說明書的要求。

8機動翻斗車

1機動翻斗車在施工現場行駛時,車斗的鎖緊機構必須鎖緊,時速不得超過5公里。

2嚴禁駕駛室以外任何部位載人。

3下雪、結冰等情況下路面條件較差時,應低速行駛,不得緊急制動。

4上下坡時應換低速檔行駛。下坡時嚴禁空檔滑行。重車下坡應倒車行駛。

5使用裝載機等機械裝車時,駕駛員不得停留在駕駛室內。

6在坑、溝槽邊沿卸料時,輪胎應與坑、溝槽沿保持1.5米以上的間隔,并設置牢固擋掩。嚴禁直接向坑、溝槽內卸料。

7車斗裝載物料的高度,不得影響司機視線,寬度不得超出斗寬。

8車輛停放時,應停放在乎坦的地面上。在斜坡上停放時,應用木楔打掩。駕駛員離開車輛時,必須將發(fā)動機熄火,并掛檔、拉緊手制動器。

9叉車

1內燃式叉車在室內作業(yè)時,應有良好的透風。嚴禁在存放易燃易爆物品的倉庫內作業(yè)。

2叉裝作業(yè)時,物件應盡量靠近叉裝架,其重心應在叉裝架中心。物件提升離地后,應將叉裝架后傾,貨物離地盡可能低。在載物行駛時,起步應平穩(wěn)。變換前進后退方向時,必須待機械停穩(wěn)后方可進行。不得急轉彎。行駛時不得緊急制動。

3當叉裝架后傾至極限位置或升至最大高度時,必須將操縱手柄置于中間位置。不得同時操縱兩個手柄。

4當搬運大體積貨物駕駛員視線被擋住時,必須倒車低速行駛。

5叉裝作業(yè)嚴禁超載。嚴禁用叉齒拔埋人地下的物體。

6嚴禁叉車載人。裝卸及運輸過程中,嚴禁任何人在貨叉下穿行或停留。

10汽車式、輪胎式起重機

1機械停放的地面應平整堅實。應按安全技術交底的要求與溝渠、基坑保持安全間隔。

2作業(yè)前應伸出全部支腿,撐腳板下必須墊方木。調整機體水平度,無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機,放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

3調整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行,將已伸出的臂桿縮回并轉至正前方或正后方。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。

4作業(yè)中變幅應平穩(wěn),嚴禁猛起、猛落臂桿。

5伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時,應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時,應相應下放吊鉤。當限制位器發(fā)出警報時應立即停止伸臂。臂桿縮回時,仰角不宜過小。

6作業(yè)時,臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后,出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時,必須經過調整,消除不正常情況后方可作業(yè)。

7作業(yè)中出現支腿沉陷、起重機傾斜等情況時,必須立即放下吊物,經調整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8在進行裝卸作業(yè)時,運輸車駕駛室內不得有人,吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。

9兩臺起重機抬吊作業(yè)時,兩機性能應相近,單機載荷不得大于額定起重量的80%。

10輪胎式起重機需短間隔帶載行走時,途經的道路必須平坦堅實,載荷必須符合使用說明書規(guī)定,吊物離地高度不得超過50厘米,并必須緩慢行駛。嚴禁帶載長間隔行駛。

11行駛前,必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速,避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時,必須減速慢行。下坡時嚴禁空檔滑行,倒車時必須有人監(jiān)護。

12行駛時,在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。

13起重機通過臨時性橋梁(管溝)等構筑物前,必須聽取施工技術職員交底,確認安全后方可通過。通過地面電纜時應展設木板保護。通過期不得在上面轉彎。

14作業(yè)后,伸縮臂式起重機的臂桿應全部縮回、放妥,并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應將臂桿轉至起重機的前方,并降至40°~60°之間。各機構的制動器必須制動牢固,操縱室和機棚應關門上鎖。

11履帶式起重機

1起重機作業(yè)場地應平整堅實,如地面松軟,應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應按安全技術交底的要求與溝渠、基坑保持安全間隔,不得停放在斜坡上。

2作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁著落臂桿。

3雙機抬吊重物時,應使用性能相近的起重機。抬吊時應同一指揮,動作應協(xié)調一致。載荷應分配公道,單機荷載不得超過額定起重量的80%。

4作業(yè)時,臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78。

5需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%。行走時,吊物應在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50厘米,行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長間隔行駛。

6轉彎時,如轉彎半徑過小,應分次轉彎。下坡時嚴禁空檔滑行。

7起重機轉移工地應用長板拖車運送。近間隔自行轉移時,必須卸往配重,拆短臂桿,制動回轉機構、臂桿、吊鉤等。行時主動輪在后面。

8起重機通過橋梁、管道(溝)前,必須服從施工職員的安全技術交底,確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設施時應展設木板保護,通過期不得在上面轉彎。

9作業(yè)后臂桿應轉至順風方向,并降至40°~60°之間,吊鉤應提升到接近頂真?zhèn)€位置。各部制動器都應加保險固定,操縱室和機棚應關門上鎖。

12塔式起重機

1施工期內每周或雨后應對軌道基礎檢查一次,發(fā)現險情及時報告,排除險情后方可使用。

2作業(yè)前必須檢查機械部件、安全裝置、軌道、電氣設備、吊索具等,確認安全后方可作業(yè)。

3如風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時忽然碰到風力加大,必須立即停止作業(yè),將塔身固定。

4操縱控制器應從零位開始,嚴禁越檔操縱,回零位后方可反向操縱,嚴禁急開急停。

5嚴禁用吊鉤直接鉤掛重物。工作中平移吊物時,吊物應高于所跨越障礙物1米以上。起重機應與軌道端頭保持2-3米的安全間隔。

6塔吊在停歇或中途停電時,應將吊物放至地面,不得將吊裝的重物懸在空中。

7多機同時作業(yè)時,兩機任何接近部位(包括吊物)之間的安全間隔不得小于5米。

8作業(yè)后,應將所有控制器撥至零位。塔吊應停放在軌道中間,封閉門窗,切斷電源,打開高空指示燈,鎖緊夾軌器。

9自升塔式起重機,除遵守上述各條規(guī)定以外,還應遵守下列規(guī)定:

1)頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

2)在頂升時,必須設專人指揮,非作業(yè)職員不得登上頂升裝置套架的操縱臺,操縱室內只準一人操縱,嚴格服從信號工的指揮。

3)頂升時應把小車和平衡重心移至規(guī)定位置,保持塔吊被頂升部分處于平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住。頂升中發(fā)生故障,必須立即停止頂升進行檢查,待排除故障后方可繼續(xù)頂升。

4)頂升作業(yè)結束后,必須有專人檢查連接螺栓,確認連接牢固。

10塔式起重機電梯每次限乘2人。

13門式、橋式起重機

1嚴禁擅自拆卸起重機的限位器等安全防護裝置。

2當吊裝的重物接近限位器,大、小車鄰近終端,大車鄰近其他起重機時,應減速慢行。嚴禁用反向操縱代替制動、用限位開關代替停車操縱。嚴禁用緊急開關代替普通開關。

3操縱職員應在規(guī)定的安全通道、專用站臺或扶梯上行走或上下。大車軌道兩側除檢驗外不得行走。嚴禁在小車軌道上行走。嚴禁從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。

4橋式起重機的步道及機構上不得堆放物品和工具。門式起重機上不得存放物品。

5門式起重機作業(yè)前,應確認軌道地基無沉陷,軌道上無障礙物。行走時,應確認兩側驅動同步,發(fā)現偏移,必須停車檢查、調整?？哲囆旭倳r,吊鉤應離地面2.5米以上。

6開始起吊前、運行線路的地面有人或落放吊裝物時,應叫鈴示警。嚴禁吊物從職員上方越過。吊車行駛時,吊物離四周障礙物的間隔必須大于50厘米。停歇作業(yè)時,必須將吊物放至地面,不得將吊物懸在空中。

7兩臺起重機吊運同一重物時,必須同一指揮,每臺起重的起重量不得超過其額定起重量的80%。兩臺橋式起重機在同一軌道上作業(yè)時,兩機之間間隔應大于3米。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

8運行時,不同層高軌道上的起重機錯車時,上層起重機應主動避讓。

9起重機吊裝的重物重量接近額定載荷時,應先吊離地面進行試吊,確認懸掛平衡、制動良好、機構正常后,再緩慢提升、運行。嚴禁同時操縱三個控制手柄。

10起重機運行時,嚴禁職員上下和檢驗設備。

11起重機運行中忽然停電時,必須將開關手柄放置到“0”位。吊物未放至地面或索具未脫鉤前,操縱職員不得離開操縱室。

12門式起重機吊運高大物件妨礙操縱職員的視線時,應設專人監(jiān)護和指揮。

13停止作業(yè)后,必須切斷電源,鎖緊夾軌器,鎖好門窗。

14卷揚機

1作業(yè)前應檢查地錨的牢固性,并進行空載試驗,確認安全后方可作業(yè)。

2升降作業(yè)時,起重鋼絲繩、導向滑輪及吊物運動情況都應在操縱職員的視線范圍內。

3嚴禁超載。雙卷筒卷揚機的兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過其額定起重量的50%。

4載物升降作業(yè)時,如無特殊情況不宜緊急制動。如遇停電等特殊情況時,應將重物放至地面,封閉電源。

5卷揚機放繩時,卷筒上的鋼絲繩必須保存3圈以上。排繩混亂時應停機處理。鋼絲繩跨路部分應作保護。

6嚴禁用卷揚機牽引吊籠載人升降。作業(yè)中嚴禁跨越鋼絲繩。

7作業(yè)結束以后,垂直運輸吊籠必須降至地面,切斷電源,鎖好電閘箱。

15電動葫蘆

1作業(yè)前應進行空載試驗,運轉正常以后方可作業(yè)。

2作業(yè)時吊點應與重物的重心垂線重合,必須垂直起吊。吊物行走時,吊物的高度必須超過地面物體0.5米以上,嚴禁從職員上方通過。吊物不得長時間懸空停留。

3作業(yè)結束以后,應將電葫蘆停放在安全的位置,升起吊鉤,切斷電源。

第11篇 機械加工安全技術操作規(guī)程

一、機械加工通用安全操作規(guī)程，是機械加工崗位安全生產中，必須共同遵守的操作規(guī)程，在具體操作機床設備時，還應遵守專用機床的安全操作規(guī)程。

二、操作者必須經過專業(yè)培訓合格，才允許獨立操作，還應注意熟悉機床設備的結構、性能、潤滑、計算、調整、操縱和該機床的《使用維護說明》。

三、工作前必須穿好工作服，扣緊袖口，女工戴好工作帽，并把頭發(fā)罩在帽內，嚴禁戴手套操作旋轉機床。

四、檢查機床的各部件是否正常，特別是手柄、開關、信號燈、壓力表、接地線、電器絕緣、保險機構、防護機構等是否安全可靠，照明燈應是安全電壓，對轉動部位和滑動部位，必須加潤滑油。

五、接通電源開關，低速運轉機床2—3分鐘后再進行生產，在機床移動時必須做到：⑴經常觀察油窗、信號燈、壓力表是否正常；⑵禁止檢查、修理、擦試機床設備；⑶禁止測量尺寸、裝卸零件、裝卸夾具、模具及改變轉速；⑷禁止用手指觸摸的方法檢查零件粗糙度；⑸嚴禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必須用鉤子或刷子清除切屑。

六、切削鎂合金時，應采用大切削量，采用鋒利刀具，保持排屑暢通，不能使用冷卻液，必須使用時，應使用礦物油，不準使用乳化液和酸性冷卻液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件時，工作場地嚴禁煙火，并切斷電源。

八、裝夾或拆卸笨重零件時，必須在床身上墊木板，使用銼刀時，檢查木柄不許松動，使用板手時，不準在手柄上加套管。

九、工作完畢，擦凈機床設備，加潤滑油，手柄放在空檔位置，切斷電源，搞好工作場地衛(wèi)生，腳踏板要保持干凈，工裝、成品、半成品、原材料擺放整齊，清除切屑。

十、一個工作間嚴禁只有一個人上班操作機床，晚間加班必須有二人以上或有帶班以防萬一，發(fā)生事故做到及時處置。

第12篇 施工機械修理工安全操作規(guī)程

1? 工作環(huán)境應清潔整齊，通風良好，零配件、工件堆放整齊有序，通道暢通，車間內嚴禁吸煙。

2? 清洗用油的容器應加蓋，在指定地點存放，廢油、汽油等應及時處理。

3? 修理車輛，機械解體作業(yè)時，應在平坦堅實的地面進行，各部件應架穩(wěn)墊牢，回轉機構應鎖定卡死，使用起重機吊裝零部件時，應遵守4.11節(jié)的相關規(guī)定。

4? 重心高或易滾動的工件，應采取穩(wěn)固措施。

5? 嚴禁使用不合格的工具。鑿、沖類工具應刃口完整、銳利，無裂紋，無毛刺，尾部不應熱處理淬硬；出現卷邊應及時處理。掄大錘時甩轉方向不應有人，銼刀、刮刀應裝有木柄，不應用嘴吹除金屬碎屑；使用刮刀應徐徐用力。

6? 使用電器設備應檢查插座、電線、開關；應正確接入。

應保持電源線及電器設備清潔。開關箱應裝有觸電保安器。

7? 使用電鉆應戴絕緣手套，起動后再接觸工件，鉆斜孔應防滑鉆，操作時可使用加壓桿，嚴禁以身體重量助壓。

8? 使用千斤頂應遵守10.2.13～10.2.17條的相關規(guī)定。

9? 嚴禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時人不應站立在砂輪的正前方，砂輪與支架間隙應調整適當，不應過大，不應使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。

10? 嚴禁在汽油附近進行錘擊和使用砂輪。

10? 嚴禁明火取暖，用油料清洗機件時嚴禁吸煙。不應清洗尚在散發(fā)熱量機件，應待充分冷卻后清洗。清洗車輛應先切斷和移走電源。清洗作業(yè)中不應使用鋼絲刷并防止機件間相互碰擊。

12? 不應在車輛翼子板、車體、發(fā)動機罩等處任意擺放工具。

13? 嚴禁用手直接撥動差速器、變速器等機構內部的齒輪和將手指伸進鋼板彈簧座孔等處。

14? 機械拆卸前應先將外部泥土和油污洗凈。

15? 拆卸時應使用合適的工具和專用工具，按總成部件零件順序從外到內依次拆卸，不應亂敲亂打，拆卸后的零、部件應清洗干凈，分類分組存放。

16? 拆裝螺絲螺帽，應選用合適的扳手，不應隨意用活動扳手和管子鉗等。拆卸靜配合件應用專用拆卸工具或壓力機。

17? 各部分裝用的螺栓、墊片、鎖片、開口銷等應合乎技術要求，保證質量。保險墊片、制動鐵絲不應重復使用；對通用件、標準件、軸承、油封、彈簧等，不合標準的不應使用；零部件裝配前，應進行檢查，不合格部件、零件不得裝配。

18? 應處理好裝配件的程序，一般先內后外，先難后易，先精密后一般，依次進行。

19? 動配合件的摩擦表面應涂上清潔的規(guī)格相符的潤滑油。

20? 對接合處、密封裝置、各管路，應保證密封。

21? 凡特殊重要部位如氣缸蓋、主軸瓦等處的螺栓、螺帽應按規(guī)定順序和力矩分次均勻擰緊。

22? 修復后試運轉前，應加足燃油、潤滑油、冷卻水，檢查調整各部位間隙、行程及靈活度。

23? 試車時應隨時注意儀表，聲響等，發(fā)現問題應立即停車處理。

24? 試車前先應空走合，然后負荷走合，嚴格遵守本設備的操作規(guī)程和走合期減載運行的規(guī)定，嚴禁超負荷運轉。

25? 架空試車時，車輛的前方不應有人，在發(fā)動的車輛下面不應從事其他作業(yè)。

26? 進入車底作業(yè)時，應在方向盤上懸掛有“車下有人，嚴禁起動”的警示標志；在車輛修畢試車時，遇方向盤上掛有警示標志時，修理期間不應發(fā)動車輛。

27? 嚴禁用各種容器或自流方式向化油器中加注汽油。

28? 檢修有毒、易燃、易爆設備或容器時，應嚴格清洗，將設備置于通風處，使內部殘余物質進一步揮發(fā)。進入容器作業(yè)，應注意通風和使用低壓防爆照明，并定時出容器換氣休息，容器外應設專人監(jiān)護。

29? 嚴禁用嘴吸取汽油和防凍液。

30? 車間內不應存放燃油、易燃物料。廢油應集中存放在指定地點或交倉庫回收保管，沽過油料的廢棉紗、破布、破手套等應集中放置在有蓋的金屬容器里并及時妥善處理。